起毛指纺织品或服装在水洗、干洗、穿着或使用过程中，不断受到揉搓和摩擦等外力作用，织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒而产生明显的表面变化。起球指当毛茸的高度和密度达到一定值时，再进一步摩擦，伸出表面的纤维缠结形成凸出于织物表面、致密且光线不能透过并可产生投影的球。以上现象称为织物的起毛起球。抗起毛起球性指织物抵抗因摩擦而表面起毛起球的能力。
中国国家检测标准
(一)检测标准
GB/T4802.1-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》，采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定。
GB/T4802.2-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》，采用改型马丁代尔法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定。
GB/T4802.3-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法》，采用起球箱法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定。
GB/T4802.4-2009《纺织品织物起毛起球性能的测定第4部分：随机翻滚法》，采用随机翻滚法对纺织品表面起毛起球性能及表面变化进行测定。
(二)检测方法与原理
1.圆轨迹法
按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使织物摩擦起毛起球。
然后在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
2.改型马丁代尔法
在规定压力下，圆形试样以李莎茹图形的轨迹与相同织物或羊毛织物、磨料织物进行摩
擦。经规定的摩擦阶段后，在规定光源条件下，对起毛和(或)起球性能进行视觉描述评定。
3.起球箱法
安装在聚氨酯管上的试样，在具有恒定转速、衬有软木的木箱内任意翻转。经过规定次数的翻转后，在规定光源条件下，对起毛和(或)起球性能进行视觉描述评定。
4.随机翻滚法
采用随机翻滚式起球箱使织物在铺有软木衬垫，并填有少量灰色短棉的圆筒状试验仓中
随意翻滚摩擦。在规定光源条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。
(三)圆轨迹法
1.试验仪器与工具
(1)圆轨迹起球仪：
试样夹头与磨台作相对垂直运动，其动程均为(40±1)mm；试样夹头与磨台质点相对运
动的轨迹为Φ(40±1)mm的圆，相对运动速度为(60±1)r/min；试样夹环内径(90±0.5)mm，
夹头能对试样施加表1所列的压力，压力误差为上1%。仪器装有自停开关。
(2)磨料：
①尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性应均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果。
②织物磨料：2201全毛华达呢，组织为2/2右斜纹，线密度为19.6tex×2，捻度为Z625-S700，密度为445根/10cm×244根/10cm，单位面积质量为305g/m⊃2;。
(3)沫塑料垫片：单位面积质量约270g/m⊃2;，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。
(4)裁样用具：可裁取直径为(113±0.5)mm的圆形试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。
(5)评级箱：
用白色荧光管照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持90°±10°。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30 cm～50 cm。
2.调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。
3.试样准备
(1)预处理：
如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。
注：GB/T8629 或 GB/T19981. 1和 GB/T19981. 2 中的程序可能是适合的。
如果进行水洗或干洗，按评级程序，对预处理前和处理后试样进行评定。
(2)试样：从样品上剪取5个圆形试样，每个试样的直径为(113±0.5）mm。在每个试样
上标记织物反面。当织物没有明显的正反面时，两面都要进行测试。另剪取1块评级所需的
对比样，尺寸与试样相同。
注：取样时，各试样不应包括相同的经纱和纬纱(纵列和横行)。
(3)试样的调湿：
在标准大气中调湿平衡，一般至少调湿16 h，并在同样的大气条件下进行试验。
4.试验步骤
(1)试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，可用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子。如有
凸出的尼龙丝，可用剪刀剪平，如已松动，则可用夹子夹去。
(2)分别将泡沫塑料垫片、试样和织物磨料装在试验夹头和磨台上，试样应正面朝外。
(3)根据织物类型按下表中选取试验参数进行试验。
试验参数及适用织物类型实例
①表中未列的其他织物可以参考表中所列类似织物或按照有关方面商定选择参数类型；
②根据需要或有关方面协商同意，可以适当选择参数类别，但应在报告中说明；
③考虑到所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不可能的，因此有关各方面可以采用取得一致意见的试验参数，并在报告中说明。
取下试样准备评级，注意不要使试验面受到任何外界影响。
(5)起毛起球的评定：评级箱应放置在暗室中。
沿织物经(纵)向将一块已测试样和未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间，如果需
要，可采用适当方式固定在适宜的位置，已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。如果测试样在测试前未经过预处理，则对比样应为未经过预处理的试样；如果测试样在起球测试前经过预处理，则对比样也应为经过预处理的试样。
为防止直视灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样进行评级。
依据表10-6中列出的视觉描述对每一块试样进行评级。如果介于两级之间，记录半级，如3. 5。
注①由于评定的主观性，建议至少2人对试样进行评定。
②在有关方的同意下可采用样照，以证明*初描述的评定方法。
③可采用另一种评级方式，转动试样至一个合适的位置，使观察到的起球较为严重，这种评定可提供极端情况下的数据。如，沿试样表面的平面进行观察的情况。
④记录表面外观变化的任何其他状况。
视觉描述评级
(6)结果记录：
记录每一块试样的级数，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值。
样品的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，修约至*近的0.5级，
并用“～”表示，如3～4。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每一块试样的级数。
