当我们的在讨论实验室加速老化测试时，我们研究的是光、热和水分在材料加速老化过程中的作用。 在三者之中。水环境模拟是大部分实验室加速老化测试方法中的难题。 尽管QUV紫外老化试验箱和Q-SUN氙灯老化试验箱都可模拟自然条件中的水环境，但两者所采用的模拟方式有显著的差异。
加速水渗透
在实验室加速老化测试过程中， 模拟温度和辐照度相对简单。辐照度的模拟，通常选择模拟夏天中午的阳光的辐照强度或者高辐照度，以更快的加速材料老化。温度加速老化测试通常采用持续的高温或者快速的温度变化以加速老化进程。
注意：阳光和温度的加速往往不是线性的，偏离真实自然环境的辐照度和温度设定虽然可以更快的加速老化测试，但由于与自然环境不一致，加速老化测试结果与自然老化的相关性也会下降。
水环境的模拟与光照模拟和温度模拟有很大的不同，户外材料每天要面临8~12小时潮湿环境的考验。在很多情况下，加速老化测试需要模拟水对材料的深度渗透。这意味着材料表面必须保持长期潮湿。
一种加速水分作用的方法是提高水的温度。 随着温度的提升，水蒸气提升了试验箱中的水分，从而让水渗透到材料内部。控制试验箱中水的温度相对简单，加速老化试验箱可把温度提升到60℃。
**阶段
冷凝步骤开始12分钟后，试样表面开始形成一层冷凝膜。甚至在此之前，在样品表面形成了微小的水滴。
**阶段
20分钟后，这层薄膜几乎覆盖了整个试样表面。
第三阶段
24分钟后，样品表面开始形成小液滴
第四阶段
30分钟后，这些小水滴覆盖了整个试样表面。
第五阶段
40分钟后，随着更多的水分在试样表面凝结，更大的液滴开始形成。
在冷凝循环过程中，水蒸汽的积累会不断在试样表面会形成水分薄膜、小水滴和大水滴。在冷凝环节开始20分钟以后，试样表面几乎**被水覆盖。 在4个小时的循环过程中，水滴不断形成并从试样上滴落，这种丰富的水环境和高温环境，使得QUV紫外老化试验箱拥有****的加速水渗透能力。
冷凝循环的难点
冷凝是加速水吸收的良好方法，但某些因素会抑制冷凝的形成。
1)冷凝的时长
正如前面提到的，使产品表面初步潮湿需要20~30分钟的时间，短时间(小于1个小时)的冷凝步骤水渗透远没有长时间冷凝来得明显。因此大部分的紫外线老化试验箱需要进行4小时或更长时间的冷凝步骤， 默认情况下，QUV程序设置要求冷凝步骤至少持续2个小时。
2)样品厚度
如果样品过厚，或具有不规则的几何形状，由于热传递作用，有可能导致后续的冷凝功能受到抑制。
3)绝缘材料
与厚试样一样，高绝缘材料很难**冷却促进冷凝形成。因此塑料的加速老化测试常采用水喷雾和冷凝步骤，以保证适当的水量。
很多用户认为在QUV紫外老化试验过程中，样品只暴露在少量水环境中。实际上，在超过4个小时的冷凝循环过程中，样品几乎联系暴露于水环境中。并且由于提高了温度，加速了水渗透。
除非您测试的是一种厚的绝缘材料，否则QUV紫外老化试验箱是加速老化测试模拟冷凝的*佳方法。
