一、符合标准：GB/T 31125-2014 胶粘带初粘性试验方法 环形法
环形初粘性测试仪
将环形的胶粘带在自身重量作用下与规定面积的试验板接触，测定胶粘带拉离的力。
附有自动记录负荷和夹持器位移装置的恒速拉力试7验机，试验机夹持器分离速度为300mm/min,力值误差不大于1%。
夹具示意图见图1 夹具安装在拉力试验机的下端夹持口
图 1 试验夹具示意图
3.如测试样品为无支撑胶粘带，需要先将样品转移到0.05mm，PET膜上制成试样环，PET膜在这里作为无支撑胶粘带的支撑载体。
1.不锈钢试验板厚1.5mm-2.0mm，宽为24mm长为100mm
2.不锈钢试验板材质为GB/T3280-2007规定的0Cr18Ni9或1C18Ni9Ti试验板，表面粗糙度（GB/T2523-2008)为（50±25mm）,当试验板表面有长久污染或伤痕时，及时更换。
3.试验板如使用PVC、ABS、PE、玻璃材料时，基材质及表面情况应在试验报告中说明。
4、被夹具固定的不锈钢试验板，应能容纳24*24mm的粘接面积
1、如图2所示，将试验夹具安装在拉力试验的下夹持器中，并保持试验夹具水平。待测胶粘带的试样环与试验板上的接触位置如图3所示
图2 试样环测试示意图
图 3 试样环在试验板上的接触位置
2.设定拉伸过程中的边杆器的*小间隔和*大间隔。设定上夹持器的下边缘到试验板表面的垂直*小和*大间隔分别为25mm±1mm和100mm±3mm
3.揭去覆盖在试样上的离型材料，将试样**弯转过来，当心不要使其出现皱痕，殷试样完成弯成一个泪珠的环形试样环，环形周长为127mm，有胶粘剂面朝外，见图4
图4 方法A 拉力试验机法试样环示示图
4、用24 mm宽的覆盖胶粘带将试样环两端固在一起。覆盖胶粘带包裹试样环的尾部防止胶粘剂污染拉力试验机的夹持器。
5、将紧固好的试样环的尾部夹在上夹持器,使24mm 宽的试样环底部边缘与上夹持器的底部边缘水平。
6、打开图形记录器,启动拉力试验机,上夹持器以300mm/min±10mm/min 的速度向下移动,使试样环的中间部分**接触不锈钢试验板的中央24 mmX24 mm的面不能出现边缘悬挂的现象当上夹持器到达测试位置后,停留时控制在3s以内,立即转换方向，向上移动。如果拉力试验机没有自动循环功能,则需要手动循环。
7、记录试样环脱离不锈钢试验板所需的*大拉力和试样环与试验板粘接的破坏方式8、试样环与试验板粘接的破坏方式分三种情况:界面破坏、内聚破坏和转移破坏。
9、测试完成后,用试剂清洁试验夹具中的不锈钢试验板,无尘布盖住不锈钢试验板，防止表面被刮伤。
图5 自动环形初粘性通报试验机示意图
3、如测试样品为无去撑胶粘带，需要先将样品转移到0.05mmPET膜上制成试样环，PET膜在这里作为无去去撑胶粘带的去撑载体
1、保持自动环形初粘性能试验机水平放置，接通电源，释放锁定杆
7、将试样**弯转过来，当心不要使其出现皱痕，把试样弯成一个泪珠状的环形试样环，周长为98mm，有胶粘剂面朝外，见图6
图6 方法B自动环形初粘性能试验机示意图
8、用13mm 宽的覆盖胶带将试环两端紧固在一起。
9、将试样环插人上夹持器,保证试样环在合适的位置,构成上部组件
11、长按“点动”按钮，上部组件开始向下移动。上部组件完成一个完整的循环后自动停止。此时，测力计回到初始的位置。
12、一个完整的循环首先是上部组件向下移动,试样环与试验板接触,形成粘接。接着,组件以300 mm/min士10 mm/min 速度向上移动,测力计记录试样环拉离试验板所需的拉力，一个循环结束时，上部组件会回到它*初始的位置。
13、 记录试样环脱离不锈钢试验板所的*和试样环与试验板接的破坏模式
14 试样环与试验板粘接破坏方式分为三种情况界面破坏内聚破坏和转移破坏。
15、测试完成后，用试剂清洁试验夹具中的不锈钢试验板，无尘布盖住不锈钢试验板，防止表面被刮伤。
1、容量：2KG 5kg 10KG 20KG （进口传感器）
2、单位切换：gf/kgf/N//kN/LBf/W/T
7、测试速度：(0.1-500)mm/min(电脑输入任意调节)
9、外型尺寸：(L×W×H) 51×57×85CM
