杯突试验机产品制造标准：
GB4156《金属杯突试验方法》
GB5125《有色金属冲杯试验方法》
GB2611《试验机通用技术要求》
杯突试验机主要用途和适用范围
冲压生产是塑性加工的基本方法之一，它广泛的应用于航天航空，运输机械行业，以及电子电器等。作为被加工的板材，它的冲压性能直接影响到产成品的质量以及生产效率。不同的冲压工艺，板材的应力状态、变形特点以及变形区与传力区之间的关系将各不相同，所以对于板材的冲压性能要求也不同。为了便于研究各种冲压工艺对板材性能的要求，根据变形区的应力应变状态将冲压工艺归类为以拉伸为主的变形方式和以压缩为主的变形方式。
本试验机是用来对金属薄板和带材进行拉伸性工艺试验的设备。检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能也可以测定金属薄板胀形性能指标。
检验有色金属薄板的各向异性的功能。
配置相应的模具可进行相应的金属薄板成型试验。对于金属薄板冲压成形过程中抵抗破裂的能力进行检测。根据基本冲压成形方式，可进行：
杯突试验，即用一定规格的钢球或球状冲头，当试样周边施加有一定夹紧力的压力时，钢球或球状冲头向试样施加压力，直到试样产生穿透裂缝为止，此时冲头压入深度(mm),即为被试板材的杯突值IE,此杯突值用来判断材料的塑性变形性能.
有色金属冲杯试验,即用一定规格的圆柱形冲头,将一定外径的圆片形试样压紧与夹模与冲杯模之间,在冲头施加的压力作用下,沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯,此时杯子的边缘形成凸耳状突起,测量并计算凸耳特性指标凸耳率e来判定材料的各向异性.
杯突试验机主要结构与工作原理：
本机采用液压夹紧、冲压，冲压速度可预先调定，也可手动控制，杯突模具装卸试样方便，试样送入后，按自动按钮即可完成夹紧、冲压，试样出现裂纹自动停车，并且易于观察裂纹，有峰值记忆功能，即*大冲压力、变形高度自动记忆。变形深度、冲压力显示可采用数显仪表,触摸屏或者计算机显示，按键操作，可预先设定变形深度值。该机可配置简单数显,触摸屏显示,计算机控制等多种显示方式.
1、试验机控制原理
本试验机现采用数显装置显示夹紧力值、冲力值、杯突值。能对两组压力传感器、一组位移传感器信号采集与显示，为方便用户使用，另配有一套手动按键，也可进行操作。根据用户需要，该机还可配置微机进行操作及数据的采集。型号为CTM-C微机控制自动杯突试验机。
2产品特点：
A、该杯突试验机采用了**的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。
B、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
C、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。
D、杯突夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即*大冲压力、杯突值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。
杯突试验机主要技术参数：
1、*大测试厚度：标准杯突试验0.05～3mm（高精度传感器，可实现超薄板材试验）
2、板材*大宽度：90-100mm；
3、冲头*大行程，60mm；
4、*大冲杯负荷60kNmax；
5、*大夹紧负荷10kN；
6、数显分辨率：0.01mm；
7、试验力测量精度：±1%；
8、变形精度：±0.5%；
9、试验速度：0.05mm/min -200mm/min（无级调速）；
10、杯突试验模具规格：
●标准冲头球：φ20±0.05mm
●标准垫模孔径：φ33±0.1mm
●标准固定模孔径：φ27±0.05mm
11、计算机显示内容：夹紧负荷、冲压力、位移及杯突值、速率、试验曲线等；
12、控制方式：计算机自动实现试验过程；
13、后台数据库采用ACCES，可按用户要求提供多种格式的数据传输软件；
14、液压油：N46号液压油（一般加油站可购到）；
15、外形尺寸：780×780×1100（mm）；
16、电源AC380V，AC220V；
17、重量260Kg。
