乳品新国标惹争议 凸显仪器行业检测环节薄弱 近日，一则乳品新国标引起了社会各界的广泛关注，“在我国现行乳业行业标准中，原奶**总数允许*大值从旧版的每毫升50万个调整为200万个，是欧盟、美国10万个的标准的20倍。同时，蛋白质含量也从原来的2.95g/100g降低到2.80g/100g。”这个明显倒退的标准被认为是全球*差的，有关专家称对于这样骇人的乳制品标准很有可能影响人们日常的食用**。 这么多年，我们的养殖水平比过去提高了，工艺水平、设备等条件也都比过去有很大改善，在大家都努力提高品质的同时，却把*源头的指标放宽，这不单是标准的倒退，背后更是仪器仪表行业对于食品**整体检测能力落后的表现。 改革开放以来，我国仪器仪表检测在行业规模、仪器种类、技术**、质量**等方面都有了很大的提升。但在乳制品检测方面经验严重不足，进入时间短，检测基础薄弱，特别是由于奶源管理、质量控制、检测手段落后等方面的原因，质量**问题时有发生，给消费者的生命和财产**带来损害。2008年9月发生的三聚氰胺重大食品**事件，暴露了乳制品生产企业质量检验系统的漏洞和检测技术、检验手段落后、不完善的弱点。国内乳制品行业基本上没有配备能够检验三聚氰胺、重金属、微量元素、维生素等的高精端检验手段和能力，缺乏产品质量快速检验设备、生产在线检验设备，不能适应确保原料进厂、生产过程、产品出厂批批检的要求。三聚氰胺事件后，许多企业，特别是大型骨干企业迅速购置检验仪器设备，强化检验手段和能力，乳制品质量有了很大提高。但整体检测设备不齐全、不配套、稳定性差、精度不够、自动化程度低，不能适应实际生产需要，仍然存在产品质量**风险。 管理问题至关重要，技术手段的投入，也是政府对食品**工作应该重视的问题。许多基层食品质检单位，面临着检验设备不足、检测手段落后的问题。政府需要加大对质检系统食品检验检测设备的投入，重点提升基层质检部门对食品**的检测监管能力，改善基层工作条件和检测水平。而企业也需要进行检测设备投资，按照已有的标准严格落实质量**管理体系，承担应有的社会责任，同时也实现了自我的发展。 ��关于加强食品**检测能力建设的要求，需要整个仪器检测行业的共同努力，加强科学研究，制定**检测能力建设实施方案。提升乳制品的食品**水平，化解和降低食品**风险，保障广大消费者的权益，维护社会安定和谐。