新安装计量泵的使用注意事项
初次使用计量泵要注意流量的校验与标定，计量泵在出厂时均经过常温清水性能试验，并在合格证中列出试验结果和流量标定曲线。用户在*初的12小时运行后，应测试和校验泵，以获得在特定运行状态下泵流量的准确性。
启动前的准备与检查
01检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放。如果泵体内没有润滑油，应向泵体内加入足量的润滑油。
02泵接通电源以前，流量调节手轮处于零刻度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
03启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。如果转向不正确，应改变接线。
04强力建议在温度低于-10℃时，应停止泵的运行。或者加保暖防冻措施，避免泵冻坏。
泵的启动和手动调节流量
一旦完成上述要求的检查后，即可启动计量泵。注意观察和倾听计量泵。拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的*小间隔为1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
泵输送系统灌液
泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。
流量的标定
在运行的*初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的准确流量.通常仅在100%、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以准确的工作。
建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。另外该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大且流量调节对于实际流量影响很小，为了**起见，在出口管路靠近高压工艺容器的加注点处采用单向逆止阀。