中华人民共和国国家标准

                                    GB/T 10125  1997  

人造气氛腐蚀试验   盐雾试验         ISO9227：1990

0 引言

由于影响金属腐蚀的确良因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗

他介质的性能，所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所

使用环境中抗腐蚀性能的直接指南，同时，各种材料在试验中的性

也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。

尽管如此，本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性

的一种方法

1 范围

本标准规定了中性盐雾（NSS），乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备，

试剂和方法

本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。

本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验同期和结果解释，这些内容

参见相应的产品规范。

本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具

有长久性可暂时性防蚀性能的，也可以是不具有长久性或暂时性防蚀

性能的。

本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金，金属覆盖层，有机覆盖

层。阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用

于铜+镍+铬+装饰性覆层，也适用于铝的阳极氧化膜。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条

文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用

本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。

GB5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带

GB6461—86 金属覆盖层----对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电

镀试样的评级（eqv ISO4540:1980）

GB12335—90金属覆盖层----对底材呈阳极的覆盖层腐蚀试验后的试

样的评级（eqv ISO4540:1991）

GB/T9798—1997 金属覆盖层----镍电沉积层（eqv ISO1458:1988）

ISO6372：1089  镍和镍合金----名同术语和定义---**部分：材料

1：见附录B（提示的附录）。

2：注意这样的事实：由于所用的试样含有促进Ni的腐蚀而不影响

Cu的铜离子，以致此试验不是有意地比较Ni  Cu镀层和Cu+ Ni—Cr

镀层相应质量的适当依据。

国家技术监督局1997-06-27批准                  1998-01 01实施

GB/T  10125-1997

3 试验溶液

3．1氯化钠溶液配制

本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂，将氯化钠溶于电寻

率不超过20ps/cm的溶解水或去离子水中，其浓度为50g/L.在25℃时，配制的溶液密度在1。0255～1。0400范围

3．2调整PH

根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值。

3．2．1中性盐雾试验（NSS试验）

调整按3。1配制的盐溶液的PH值，使其在6。5～7。2之间，PH值

的调量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0。3的精密PH试纸。溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整。

喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH值变化。应采取相应措施，

例如，将溶液加热到超过35℃才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免PH值的变化。

3．2．2乙酸盐雾试验（AASS试验）

在按3。1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱（见4。

2）内收集液的PH值为3。1～3。3。如初配制的溶液PH值为3。0～3。1。则收集液的PH值一般在3。1～3。3范围内，PH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0。1的精密PH试纸。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

GB/T  10125-1997

3．2．3铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

在按3。2制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuCl.2H2O）,其浓度为026g/L

±0.02 g/L即0。25g/L±0.015 g/L无水氯化铜。溶液的PH值调整方法

与3.2.2相同