中华人民共和国国家标准
GB/T 10125 1997
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 ISO9227:1990
0 引言
由于影响金属腐蚀的确良因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗
他介质的性能,所以本标准获得的试验结果不能作为被试材料在所
使用环境中抗腐蚀性能的直接指南,同时,各种材料在试验中的性
也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此,本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防蚀性
的一种方法
1 范围
本标准规定了中性盐雾(NSS),乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,
试剂和方法
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验同期和结果解释,这些内容
参见相应的产品规范。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具
有长久性可暂时性防蚀性能的,也可以是不具有长久性或暂时性防蚀
性能的。
本标准的中性盐雾试验适用于金属及其合金,金属覆盖层,有机覆盖
层。阳极氧化膜和转化膜。乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用
于铜+镍+铬+装饰性覆层,也适用于铝的阳极氧化膜。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条
文,本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用
本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性。
GB5213—85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带
GB6461—86 金属覆盖层----对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电
镀试样的评级(eqv ISO4540:1980)
GB12335—90金属覆盖层----对底材呈阳极的覆盖层腐蚀试验后的试
样的评级(eqv ISO4540:1991)
GB/T9798—1997 金属覆盖层----镍电沉积层(eqv ISO1458:1988)
ISO6372:1089 镍和镍合金----名同术语和定义---**部分:材料
1:见附录B(提示的附录)。
2:注意这样的事实:由于所用的试样含有促进Ni的腐蚀而不影响
Cu的铜离子,以致此试验不是有意地比较Ni Cu镀层和Cu+ Ni—Cr
镀层相应质量的适当依据。
国家技术监督局1997-06-27批准 1998-01 01实施
GB/T 10125-1997
3 试验溶液
3.1氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂,将氯化钠溶于电寻
率不超过20ps/cm的溶解水或去离子水中,其浓度为50g/L.在25℃时,配制的溶液密度在1。0255~1。0400范围
3.2调整PH
根据收集的喷雾溶液的PH值调整盐溶液到规定的PH值。
3.2.1中性盐雾试验(NSS试验)
调整按3。1配制的盐溶液的PH值,使其在6。5~7。2之间,PH值
的调量可使用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为0。3的精密PH试纸。溶液的PH值可用盐酸或氢氧化钠调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致PH值变化。应采取相应措施,
例如,将溶液加热到超过35℃才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量,可避免PH值的变化。
3.2.2乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按3。1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸,以保证盐雾箱(见4。
2)内收集液的PH值为3。1~3。3。如初配制的溶液PH值为3。0~3。1。则收集液的PH值一般在3。1~3。3范围内,PH值的测定用酸度计,作为日常检测也可用测量精度为0。1的精密PH试纸。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
GB/T 10125-1997
3.2.3铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
在按3。2制备的盐溶液中,加入氯化铜(CuCl.2H2O),其浓度为026g/L
±0.02 g/L即0。25g/L±0.015 g/L无水氯化铜。溶液的PH值调整方法
与3.2.2相同