GB/T 10587-2006
盐雾试验箱技术条件
1 范围
本标准规定了盐雾试验箱(以下简称“试验箱)的术语和定义、使用条件、技术要求、试
验方法、检验规则及标志、包装、贮存;
本标准适用于对电工、电子及其他产品、零部件及材料进行盐雾试验的试验箱;
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随
后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本,凡是不注日期的引用文件,其*新版
本适用于本标准;
GB/T 191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997);
GB/T 14048.1-2000 低压开关设备和控制设备 总则(eqv IEC 60947-1:1999);
GB/T 9512-1999 气候环境试验设备与试验箱 噪声声功率级的测定
JJF 1059-1999 测量不确定度评定与表示;
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准;
3.1 试验箱 test chamber
密闭的箱体或空间,其中某部分能满足规定的试验条件;、、
3.2 温度设定值 temperature setpoint
用试验箱控制装置设定的期望温度;
3.3 实际温度 achieved temperature
稳定后,试验箱工作空间内任意一点的温度;
3.4 温度稳定 temperature stabilization
工作空间内所有点的温度均达到温度设定值并维持在给定的容差范围内;
3.5 温度波动度 temperature fluctuation
稳定后,在给定的任意时间间隔内,工作空间内任一点的*高和*低温度之差;
3.6 工作空间 working space
试验箱内能将规定的条件维持在规定容差范围内的部分;
3.7 温度梯度 temperature gradient
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间内任意两点的温度平均值之差的*大值;
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3.8 工作空间的温度偏差 temperature variation in space
稳定后,在任意时间间隔内,工作空间中心温度的平均值和工作空间内其他点的温度
的平均值之差;
3.9 极限温度 temperature extremes
稳定后,工作空间内所达到的*高和*低测得温度;
3.10 相对湿度(RH) relative humidity
在某一恒定温度时,在给定的体积空气中,水汽水压力与饱和水汽压力的比率,百分数表示,注:相对湿度是表示空气中水汽含量*常见的方法;
4 使用条件
4.1 环境条件
a)温度:15℃~35℃;
b)相对湿度:不大于85%;
c)大气压:80Kpa~106 Kpa;
d)周围无强烈振动;
e)无阳光直接照射或其他冷、热源直接辐射;
f)周围无强烈气流,当周围空气需强制流动时,气流不应直接吹到箱体上;
g)周围无强电磁场影响;
h)周围无高浓度粉尘及腐蚀物质;
4.2 供电条件
a)电压:220V±22V 380V±38V
b)频率:50HZ±0.5HZ
4.3 试验负载条件
试验箱的负载应同时满足下列条件:
a)负载的总质量在每立方米工作室容积内放置不超过80KG;
b)负载的总体积不大于工作室容积的1/5;
c)负载不得���互接触,其间隔距离应不影响盐雾能自由降落在试验负载上,以急盐容液由一个负载滴落至其他负载上;
5 产品性能
5.1 性能要求
5.1.1 试验温度和容许偏差为:35℃±2℃
5.1.2 温度波动度不大于1℃;
5.1.3 温度梯度不大于2℃;
5.1.4 工作室内的盐雾沉降率为(1.0~2.0)ml/(h·80cm2)
5.2 产品结构及外观要求
5.2.1 实验箱内与盐溶液和盐雾直接接触的材料不应与盐溶液和盐雾起化学反应,不直接接触的部分应耐雾腐蚀;
5.2.2 盐雾不应直接喷射到试验样品上;
5.2.3 箱内顶部和内壁上以及其他部位的冷凝液不应滴落在试验样品上;
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5.2.4 箱内外压力必须平衡,应设定压力平衡排气孔,排气时不应使工作空间的气流过分湍
动;
5.2.5 应设有放置或悬挂样品的样品架,样品架不应与试验样品产生电化学腐蚀;
5.2.6 喷雾器产生的盐雾应微小分散、湿润、浓密;经雾化后的收集液除挡板挡回部分外,
不得重复用于喷雾;
5.2.7 应设有温度调节、指示等仪器仪表或装置;
5.2.8 有盐雾沉降量指标装置;
5.2.9 当用压缩空气雾化盐容液时应满足下列条件;
a)压缩空气在进入雾化器前应完全滤除油污、尘埃等杂质;
b)应加热到不低于工作温度;
c)应充分加湿,喷雾出口处的空气相对湿度应不低于85%;
d)压缩空气的压力应能在(70~170)Kpa范围内调节,并应能保持稳定;
5.2.10设有盐溶液过滤器;
5.2.11箱盖(门)应密封可靠,不应漏气和有盐雾溢出;
5.2.12外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀,不得有露底、起泡、起层或擦伤痕迹;
5.3 **和环境保护要求
5.3.1 接地端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足:冷态2MΩ以上,热态12MΩ以
上;并能承受50HZ交流电压1500V、施压时间5S的耐压试验;
5.3.2 保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气联接并能方便牢固接地线,应符合GB/T 14048.1-2000的7.1.9的规定;
5.3.3 应有超温和电流等保护及报警装置;
5.3.4 整机噪声应不高于75dB(A)
6.1 试验方法
6.1.1 温度计
采用铂金电阻、热电偶或其他类似温度传感器组成的并能满足下列要求的测温系统;
传感器时间常数:20S~40S;
测温系统的扩展不确定度(K=2):不大于0.4℃;
6.1.2 玻璃漏斗
采用直径100mm的玻璃漏斗;
6.1.3 量筒
采用容量50ml的量筒;
6.2 测试条件
6.2.1 测试条件应满足4.1和4.2的要求;
6.2.2 测试在空载条件下进行;
6.3 温度测试方法
6.3.1 测试点的位置及数量
6.3.1.1在试验箱工作室内,定出上、中、下三个水平测试面,简称上、中下层,上层与工
作室顶面的距离是工作高度的1/10,中层通过工作室几何中心,下层在底层样品架上
方10mm处;注:工作室具有斜顶或尖顶时,顶面为通过斜顶面与垂直壁面交线的假想水平平面;
6.3.1.2测试点位于三个测试面上,除中心测试点位于工作室几何中心外,其余各测试点到
工作室壁的距离为自边长的1/10(图1),但对工作室大于2m3的试验箱,应距离不
小于100mm;