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KM丨分享振动分析仪应用设备故障诊断机理分析6大要素

现场故障分析时,首先对设备要有一个宏观了解,根据表现出的外在特征得出表层原因;然后对其主要振动特征进行机理分析,从而判断深层次原因。

如何判断的前提条件是熟悉设备结构、检修工艺、运行方式及用途、检修及运行历史、振动过程等等。

一、了解振动历史情况

当机器振动突然增大或是振动逐渐增大,判断期间振动是否稳定,若不稳定,其与哪种参数相关联等等。

例,振动突然增大可能为转子突然失衡、刚度突然减弱;

振幅不稳定是否与负荷调整、温度变化、启停机等有关联。

二、了解检修情况

振动开始前后是否进行过检修,若检修前振动不大,那么本次检修的经过及更换的部件必须十分清楚,类似于这种情况,往往从检修过程中就能找到故障原因。

假如检修前就振动大,检修后振动无显著变化,这样也可排除已经检修过的内容。

三、对设备的外部观察和测试

了解设备的基本参数,如设备的温度、声音、压力、转速、负荷、油温、振动等,快速了解设备的整体运转情况,大概确定是什么故障类型,对一些常见故障来说,甚至可以就此做出精准诊断,而单纯依靠信号分析反而容易将简单问题复杂化。


四、确定故障部位


通常,故障部位在具有*大振幅位置。

随着与故障源距离的增加,激振力会逐渐衰减。

当然,这个规则也有例外,例如立式设备,由于高度与刚度的关系,被牵引部分的故障会导致上部的电机振动*大。

五、简易判断故障原因

可根据各参数与振动的关系,以及振动的方向,准确判断一些故障原因。

例如,水平方向和垂直方向振动幅值相比较就可基本确定部分故障原因,但之前必须清楚设备的安装结构,也就是应该对水平方向和垂直方向的相对刚度有个感性认识。

若对轮侧轴承垂直方向振动大时,也可能是由于对中上下偏差造成的;

而靠近叶轮侧的水平振动一般预示着转子不平衡,而靠近联轴器侧的水平振动往往是联轴器不对中。

对于轴向振动,一般要考虑是否发生了不对中或轴弯曲。当然,如果轴向振幅也可能是由于外伸端转子不平衡引起的。

需要注意的是,流体的扰动往往会造成转子的轴向振动,因此可调整负荷进行观察。

六、振动数据的结合与比较

拥有仪器设备的情况下,*终与仪器测量相结合,若有以前的振动数据,一定要加以比较,查看具体是哪些频率发生了较大变化。

引发异常振动的故障都会产生一定频率成分的振动,可能是单一频率,也可能是一组频率或某个频带。

根据振动信号的频率组成,时域波形、以及不同部位的相位关系,可以很快排除一批不可能出现的故障,将注意力集中在几个可能的故障原因上,然后结合所有特征逐一进行排除。

那么什么仪器适合进行振动分析?KM公司推荐KMbalancerII+,它是一种高效、精准的振动检测仪器,它能够实时监测机械设备的振动情况,并通过内置的分析软件对数据进行处理和分析。

该仪器具有以下优点:

1. 高精度测量:KMbalancerII+振动分析仪采用高精度的传感器搭配检测,能够准确测量机械设备的振动速度、加速度和位移等参数。
2. 实时监测:KMbalancerII+振动分析仪具有实时监测功能,可以连续不断地监测机械设备的振动情况,并及时发现异常情况。
3. 多种分析功能:KMbalancerII+振动分析仪内置多种分析功能,如路径采集分析、时域波形分析、FFT频谱分析等,可以对机械设备的振动数据进行深入的分析和处理。
4. 故障显著:通过KMbalancerII+振动分析仪对机械设备的振动数据进行处理和分析,可以快速发现设备内部的异常情况,并判断出故障的原因和部位。这为设备维护和故障诊断提供了重要的依据和支持。


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