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SDT270超声波检漏仪有效提高电厂生产效率（二）超声波检漏仪可确认轴承故障

超声波检漏仪可确认轴承故障

一个滚轴的故障就可引发发电机发电定额下降甚至引起停工。这就是为什么我们需要用不同的方法定期检测它们的原因所在。然而，这些对于压球和其他轴承故障频率所用的检测法总是不能**地显示轴承内部的故障情况，这是因为压球不是一直转动着，有时它们会滑落，因此故障频率不易被检测到。目前为止，我们所发现的**快速确定滚轴故障的技术就是超声波检漏仪的超声波检测。

SDT公司生产的SDT270超声波检漏仪是一套使用电池，重量仅830克的便携式超声波检测仪器。它有一个电路器，可将高频率超声波转换**耳能听到的音频。外差声而后又通过耳机传给检修人员，仪器的显示器就会以分贝形式显示出声波的密度并将信息记录下来。

在*近对旋转设备进行的震动研究中，我们怀疑一个循环水泵发动机出现问题，但却得不到证实，这个循环水泵通过一个电容器抽水，形成一个冷凝介体，以使留在LP涡沦机上蒸气尽快凝结。检修人员将超声波检漏仪的探头放在轴承护罩之上就能听到清晰的高音质尖音，明确显示轴承有故障。检修人员将检查情况及时上报，那么当设备因大修停工时，发动机就可进行更换了。我们发现外滚道的瓦楞是轴承连续进行低流放电的结果。正因如此，我们检查了轴承接地电刷，它因损坏致使连接出故障，在检修停机时就可以对轴承和地接进行更换了，因而避免了非计划内的定额损耗，100%的排除了风险和额外的停工时间。

超声波检漏仪使得我们能在故障发生之前就发现潜在的设备故障。这减少了抢修的时间和加班作业时间。另外，它还帮助我们避免了装卸设备的时间以及外派修理人员的差旅费，超声波通过提供故障报警从而有效降低了维修人员的劳动负荷，使维修人员有更充足的时间安排停产计划或订制修理的备品备件计划。

实际上，超声波检漏仪的超声波检测和轴承监控是应用于检测初期轴承故障*有效的方法之一。美国宇航局（NASA）的实验表明：将轴承内部的频率从24khz改到50khz，会比其他诸如热量和震动型的检测仪更早地发现故障。

一个故障配件的结构共振，就像一个受冲击滚在不平整球场上的球一样，也会产生超声波。增加超声波检漏仪的监控频率振幅可使故障更加明显地显露。轴承表面的硬度产生同球滚到球场一样的振幅。当被监测的频率振幅增加时，平点的不断振铃就可被探测到。

由于超声波检漏仪复制超声波频率，并转换为可听声音，技术人员必须熟悉正常的轴承所发出的声音，以便于帮助他们迅速地区别出故障轴承所出的声音。总的来说，正常的轴承声是急速的咝咝声。一套轴承中的某一个轴承发出较大的急速的声音，并伴有轻微的糙声，那么是缺少润滑剂。

破裂声及粗糙的轴承声则说明轴承的某一部分发生损坏，在这种情况下，轴承内损坏的小球会发出咔嗒声，这个咔嗒声可通过将超声波检漏仪超声波探头放置在轴承罩上探测到，并可在仪器的显示器上观察其强度的变化。

通过观察高出已设定基线的分贝，轴承的状况和故障就可得到有效控制，而通过将仪器连接到震动分析仪上就可对轴承状况进行更为详细的分析，也可以通过名叫“UltrAnalysis” 的特制分析软件进行分析。

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关于 SDT270超声波检漏仪的详细产品页面请点击：http://www.kim-mac.com/s04/kim-mac/cpxx/20120808/15204518.html

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