2024年5月18日0时30分，山西晋城晋丰煤化工有限责任公司，尿素车间液氨缓冲罐气相管线在进行注胶加固过程中，突发液氨泄漏事件。此次事故导致两名作业人员及一名巡检人员中毒晕倒，造成两人死亡，一人受伤的严重后果。目前，事故的具体原因仍在深入调查中。
氨气的性质与危害
氨气，作为一种广泛应用于生产作业的有毒气体，其易液化的特性使得液氨常被用作制冷剂。然而，氨气具有可燃性，遇明火可能发生爆炸，一旦发生泄漏，其影响范围广泛，后果严重。在危化品行业中，氨气泄漏所引发的危害包括但不限于气化扩散、中毒伤亡、燃烧爆炸、环境污染以及次生事故等。
氨气的强腐蚀性对接触的皮肤组织具有显著的腐蚀和刺激作用。中毒后，患者会感到喉咙和口腔的明显刺激。氨气吸入人体后，易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，从而破坏运氧功能。短期内大量吸入氨气可能导致流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难等症状，严重者甚至可能发生肺水肿。当空气中氨气浓度达到500—700毫克每立方米时，可能出现“闪电式”死亡。吸入过多氨气导致血液中氨浓度过高，可能引发心脏停搏和呼吸停止，危及生命。
历史事故回顾
回顾过去的液氨泄漏事故，我们可以发现其危害的严重性。例如，2021年7月28日，云南某制氨公司的尿素装置发生液氨泄漏，导致一人死亡，一人轻微中毒。类似地，2020年6月17日，安徽马鞍山一化工公司的氨气泄漏事故也造成了三人中毒，其中两人不幸身亡。
应急处理与防范策略
在液氨泄漏事故发生时，迅速而有效的应急处理至关重要。吸入氨气的人员应立即脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难应给予氧气；皮肤或眼睛接触氨气后，应立即用大量清水冲洗并就医。灭火时，救援人员需穿全身防火防毒服，切断气源，使用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳或砂土进行灭火。
为预防此类事故的发生，化工企业应高度重视防范工作。采用氨气传感器等先进技术手段，实时监测氨气浓度，一旦发现异常，立即采取应对措施。此外，加强员工的培训和应急演练，提高员工的意识和应急处理能力，也是减少事故发生的有效措施。
实时监测氨气浓度,可以采用英国DDS 四电极电化学氨气传感器(GS+4NH3传感器)来监测氨气泄漏：灵敏度高，适合应用于氨气气体变送器，各种氨气检测场合。
化工企业生产的挑战与前景
化工生产具有系统庞大、易燃易爆、高温高压、腐蚀性强等特点，使得生产面临诸多挑战。然而，随着科技的进步和管理水平的提升，我们有信心通过技术和严格管理，有效减少化工事故的发生，保障人员的生命和环境的稳定。
未来，化工企业应继续加大在生产技术研发和应用方面的投入，推广使用氨气传感器等先进的监测设备，提高生产过程的自动化和智能化水平。同时，加强行业间的交流与合作，共同推动化工行业的发展，为社会的可持续发展做出贡献。
