在化肥厂合成氨工艺生产过程中，需要使用煤炭为原料生产水煤气，化肥厂造气炉安装使用O2传感器就是为了防止过量的氧气造成爆炸事故，使用水煤气氧含量传感器是要检测并控制氢气、一氧化碳等可燃易爆气体中的氧气浓度含量处于限值内。
在整个化肥生产制造工艺中，主要同时也是重要的工序之一就是造气了，造气工序是指使用煤来生产制造水煤气的工艺，其主要气体成分有二氧化碳CO2、一氧化碳CO、氢气H2、氮气N2，通过造气工序主要是需要获得合成氨所需的原料气体。另外，除了煤造气之外，还存在天然气造气、生物造气等工艺，不过都是为了后续的合成氨提供相应的原料气体。
水煤气中氧含量高有何危害？
1、进入变换工段与触媒进行氧化还原反应，一个体积的氧气消耗两个体积的有效成分，导致原料的消耗上升；
2、氧与变换触媒化学反应放出大量的热量，变换处理不及时将会烧坏触媒，为了控制触媒层温度必须加大蒸汽量，不仅浪费蒸汽，而且导致低变触媒返硫化，影响变换触媒活性；
3、半水煤气中氧含量达到一定值后，会形成爆炸性气体，直接威胁**生产。所以，半水煤气中的氧是十分有害的气体。
化肥厂造气工序产生的水煤气中主要气体成分是一氧化碳CO和氢气H2，其组成大致含量占比为：CO2二氧化碳5%、H2氢气50%，CO一氧化碳40%，N2氮气5%。由于一氧化碳和氢气都属于可燃易爆气体，如果水煤气中有充足的氧气存在时，就有导致爆炸发生的风险。一般要求将水煤气中的氧气浓度含量控制在体积比0.5%之内，实时对其进行监测，在水煤气中的氧气浓度达到1%体积占比时，应进行断电停车，以防发生爆炸事故。
水煤气氧气浓度监测控制系统中以氧气传感器作为现场监测仪表部分、以造气炉管道启动切断阀为现场执行机构部分、以PLC工控机为控制中心部分组成，从而可以实现化肥厂造气炉水煤气中氧含量浓度实时在线监测分析的功能，以及氧含量超标自动联锁控制切断阀门及电源进行停车，防止发生爆炸的目的。
在使用O2传感器测得到氧气浓度超标时，应对可能造成的氧气浓度过高的原因进行分析并采取相应的预防处理措施。总结一下主要是有上吹加氮阀或下吹加氮阀关闭不到位使得空气进入、炉内温度低氧气反应不充分、燃料层太薄或吹风强度大造成的氧气反应不充分以及吹风阀或下行阀关闭不到位导致的空气进入等原因。
