随着国内疫情逐渐控制住，各行各业也逐步复工，化工行业也不例外。近日，化工行业就事故不断，这里给大家整理了一下近期化工事故。
2022年6月18日4时28分，位于上海市金山区隆安东路的上海石化化工部乙二醇装置区域，乙二醇装置发生火情。上海市119指挥中心接警后迅速调派金山、奉贤、化工区等563名消防救援人员、113辆消防车赶赴现场处置。应急管理部派出由消防救援局负责同志带领的专家工作组赶赴现场协助指导处置。
兰州化工园企业失联人全部遇难
两天前的6月16日18时50分许，甘肃兰州新区化工园企业秦川镇保家窑滨农科技有限公司污水处理车间发生爆炸已致8人受伤6人失联。
事故发生后，应急管理部派出工作组赶赴现场协助指导处置。有关部门现场侦查和询问的情况是：该车间内有高温高压蒸汽，无易燃可燃物，建筑结构为钢结构，面积约600平方米，现场无烟、无明火、无有毒气体。媒体报道，涉事企业母公司曾多次因生产问题被罚。
截至17日20时，6名失联人员确认不幸遇难。
新冠疫情已走入第三年，防疫常态化对社会生活产生了方方面面的影响。对于企业尤其是化工企业而言，在相当长的一段时间内，既要做好防疫又要坚持生产，既要保证**又要追求效益，就成了十分重要但又非常难实现的目标。在悼念遇难者、追究事故责任的同时，一个更值得业界及相关部门思考并重视的问题是：化工厂如何在防疫常态化下保证生产？
生产**对于化工企业有着极为重要的意义，近两年来，国家在提升化工企业**管理水平方面下发过不少文件。
2021年3月，国家应急管理部下发《“工业互联网+危化生产”试点建设方案》，提出要推进工业互联网等新一代信息技术和危险化学品**生产深度融合，增强工业生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，提升工业生产本质水平。
2022年3月，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准发布GB 30871—2022《危险化学品企业特殊作业**规范》，将于2022年10 月1 日起正式实施。新标准将作业范围扩大到危险化学品生产/经营（带存储）企业、化工及医药企业的生产经营全过程，强调了在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，检测设备内气体含量的必要性。
2022年4月，工信部、国家发改委等六部委联合发布了《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》。《意见》再次强调要夯实**发展基础，鼓励企业采用微反应、气体泄漏在线微量快速检测等先进适用技术，消除危险源或降低危险源等级，推进高危工艺化改造和替代。
化工企业普遍存放着大量易燃易爆危化品，在生产、储存、使用、运输过程中也存在极高的风险系数，若风险管控不到位，易引发群死群伤事故。对企业来说，依托智能传感器，融合新一代信息技术，提升生产管理的可预测、可管控水平，强化快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等能力，是提升化工企业水平的大趋势。
化工企业需要根据企业的实际情况，以及存在的可燃、有毒气体的特性，通过不同原理的传感器针对不同气体进行快速感知和浓度预警。
因此在进行有限空间作业时一定要对环境内氧气浓度进行检测，氧气浓度在正常范围之类才能开始作业，并且作业工程中要保持良好的通风。深圳三达特提供DDS氧气传感器S+4OX等进口高品质氧气传感器 来检测O2浓度。
