内泄漏造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求，外泄漏造成环境污染，使成本提高，故障分析如下：
（1） 因空化和汽蚀造成泄漏量增大，由于空化，闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使调节阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。
故障处理：检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低调节阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声调节阀等。
（2） 因被控流体含有杂物造成泄漏量增大，在开车阶段常常因管道吹扫时末将调节阀拆下的不规范操作造成杂物进入调节阀、或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。
故障处理：研磨芯和阀座，在管道吹扫时拆下调节阀，对含颗粒的被控流体，可在调节阀上游安装过滤装置，将调节阀组安装在较高位置，并定期进行排污。
（3） 执行机构与调节机构连接不合适。
故障处理：重新安装，进行泄漏测试。
（4） 填料安装不当，由于填料安装不当，造成磨擦力增大或使阀杆变形。
故障处理：重新安装填写料，对变形的阀杆整形。
（5） 法兰安装不当，造成受力不均匀引起外泄漏。
故障处理：重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。
（6） 流体流动对阀芯的阀座的磨损
故障处理：对阀芯和阀座进行研磨。
（7） 填料安装不当造成磨擦增大，调节阀关不严造成外泄漏量增大。
故障处理：重新安装填料，减小磨擦。
（8） 流向不当造成泄漏量增大，流向选择不当使不平衡力增大从而使泄漏量增大。
故障处理：核对设计图纸，重新安装。
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