用自动仪器跟铸铝加热器扼制变革炉温恒温化的简析和践行

　　改进后的分析一般炉温均匀性设计都是从详细的热功计算开始的，湿度传感器探头, 不锈钢电热管, PT100传感器, 流体电磁阀,铸铝加热器,加热圈分析炉子各部位的储热和散热损失，然后确定各部位的表面功率和电热元件的布置方式，以便各部位的热能达到平衡，这样才能保证温度的均匀性。但是，理论计算中各种系数的取舍随意性很大，经验在设计中起着重要作用，而且炉子各部位结构复杂，热传递方式相互交叉，不可能进行**计算，理论计算总是与实际情况相差悬殊，很难达到改善温度均匀性的目的。因此，只能在控制方式上进行改进。

　　根据经验和炉子的原理构造，我们采用将原来的三相星形接法改为三个单相电源通过晶闸管和三个固态继电器分别进行调节，实现各段功率的自动补偿，总功率不变。选用，系列智能调节器依据英国仪表技术原理，实现按时间比例的01调节，强触发方式，通过双向晶闸管过零触发来调节控制温度。由于，有0、1参数自整定功能及超调系数23的设置功能，对不同的控制对象有较强的自适用性，易于调试并可获得*佳控温效果。

　　众所周知，炉温均匀性是指炉膛有效工作区内温度的偏差，是在空炉热平衡态用“五点法”或“九点法”测定的，但工艺的要**产品温度的均匀性，一般装入产品后由于气流循环及吸热的变化，温度均匀性会受到破坏，因而把实现工作状态下炉内上、中、下三段的温度均匀性作为要达到的目标。为此将炉内外上下两点控温改为炉内中部双联偶两点控温。其原理图、热电偶位型淬火冷却装备的设计方案职工技协北京热处理协会杨满郭建寅加热后的金属或工件通常是通过不同的冷却速度来获得所要求的组织和性能，因此冷却与加热一样，也是热处理的主要工艺环节之一。同样，冷却装备也是热处理生产的主要装备之一。