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分析砖厂热量技术标准特点介绍

分析砖厂热量技术标准特点介绍
 在砖厂生产中,配入恰当的 热量 是生产控制中*重要的问题。由于能源价格持续走高,占成本比例越来越大,因此,在竞争激烈时,配热是决定一个企业生死存亡的关键因素。轮窑的入窑砖坯热量来源为:一是砖坯内已掺入的内热,二是轮窑从烧成带方向热风带入的风热,三是外投热。对于隧道窑入窑砖坯热量来源有两点:一是砖坯内燃,二是烧成带处已有的高温热源。热的去向有几处:一是使砖升温,达到恰当的烧成温度,一般为900℃-1100℃;二是使窑体升温或保持温度;三是通过窑体和地面向外界散热;四是通过风带走热量;五是向外界辐射热。真正有效的热量是砖升温到烧成温度并保持一定时间,而这一部分热量只占到实际热耗的一半,其余都浪费了。湿度传感器探头, ,不锈钢电热管 PT100传感器, ,铸铝加热器,加热圈流体电磁阀

  要想烧砖厂质量好,产量高,必须掌握好以下几个平衡:配热与热需求平衡,燃烧速度、窑温与用风平衡,装出窑平衡,上火、下火要平衡等。也就是说,窑内要有一个良好的热工秩序和热工制度,秩序乱了,就要出现烧成事故,出现次品砖、废品砖。

  如果内掺过量。焦砖比例会大量增加,再严重者会出现倒窑事故,甚至有窑体被烧坏的可能,热工秩序会出现严重混乱,需要很长时间才能调整和恢复。如果内燃掺配过少,会出现;1.生烧欠烧砖,音亚,强度低。2.窑内走火慢,产量低。3.外投煤多,积聚在窑的低部,通风差,燃烧效率低。4.烧窑工劳动强度增加,精神紧张。5.成本幅增加,效益下降甚至严重亏损。

  当前砖瓦工业燃料如煤炭 、煤矸石、煤泥、炉渣、烟道灰等品种和来源渠道复杂,靠观察根本不能准确判断燃料质量和热值,必须相信科学,使用仪器。仪器能在大约十分钟的短时间内准确测出燃料热值量,根据这一数据,生产上就可以进行准确的掺配,然后再测出入窑砖坯的热量,以复核是否与配入热量吻合,烧窑工也可以根据此数据高低做到心中有数,提前做好操作准备。砖坯热量350卡-550卡之间,*佳砖坯热量420卡。

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