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百格刀的操作步骤

百格刀的操作步骤
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百格刀的操作步骤

百格测试
　　一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要**第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》
　　测��方法
　　用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准
　　规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：
　　ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B
　　切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
　　ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B
　　在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
　　ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B
　　切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
　　ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B
　　沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。
　　ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B
　　切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
　　SO等级：5 ＝ASTM等级：0B
　　在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
　　依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
　　正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以.利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：
　　用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
　　用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
　　观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
　　划格结果附着力按照**项的标准等级。
相关测试工具产品参数
　　百格测试仪(漆膜划格仪,漆膜划格器)
　　产品说明：
　　根据ISO2409-1992标准设计制造的。
　　适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
　　特点：
　　用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
　　用途:
　　该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
　　工作原理和适用范围:
　　该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
　　技术指标:
　　多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。
　　多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。
　　多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm。
　　刀齿间距： 1mm/2mm/3mm　漆膜厚度： 60um/120um/120um
操作与使用方法
　　试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。
　　将试片放置在有足够硬度的平板上。
　　手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。
　　以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。
　　将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。
　　用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。
　　试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
　　如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项
　　所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
　　如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
　　在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以*小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。
　　试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行

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