- 2 -2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。3 试样3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸,应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准,可由有关方面协商解决。3.2 试验前试样必须充分清洗,清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另外有规定外,必须用适当的覆盖层,如:油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护。4 试样放置4.1 试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的直接喷射。4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°,并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。4.3 试样不能接触箱体,也不能互相接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。5 试验条件5.1 喷雾箱内温度为35±2℃。5.2 盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集器所收集的溶液,就80cm2而言应为1~2mL/h,含氯化钠浓度为50±10g/L,PH 值为6.5~7.2。5.3 通过试样区的雾液,不得再使用。6 试验周期6.1 试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:2、6、16、24、48、96、240、480、720h。6.2 在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间,试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。6.4 对预定周期的试验,可按周期(见6.1)进行检查。但在检查过程中,不能破坏试面。开箱检查试样的时间,应尽可能短。7 试验后试样的清洗试验结束后,取出试样。为减少腐蚀产物脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥0.5~1h。然后用不高于40℃的清洁流动水,轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。8 试验结果的评价为了满足不同的试验目的,可以采用许多种试验结果评价标准。如:重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准,应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言,常规记载仅需考虑如下几方面:a.试验后的外观;b.去除腐蚀产物后的外观;c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;以上三方面,可采用GB 6461-86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。d.开始出现腐蚀的时间。
- 3 -9 试验报告9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时,应有每件试样的结果;每组平行试验的平均结果;或试样的照片。9.2 试验报告必须包括试验方法的资料,这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容:a.被试覆盖层或产品的说明;b.试样的形状和尺寸,试样的面积和表面状态;c.试样的制备,包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护;d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明;e.试样数量;f.试验后试样的清洗方法。如有必要,应说明由清洗引起的失重;g.试样的放置角度;h.试样温度;i.试验周期;j.为了检查试验条件的准确性,特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得结果。国家标准局1986 06 11 发布 1987 05 01 实施附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部武汉材料保护研究所归口。本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人陈气质、章蔷英。本标准委托广州电器科学研究所负责解释。