GJB 2711-96 方法1 自由跌落试验
1 范围 本方法适用于评定运输包装件��自由跌落时承受冲击的能力,以及包装对内装物的保护能力。
2 试验设备2.1 提升装置 提升过程中应不损坏试验样品,提升能力满足试验要求。2.2 支撑装置 应能确保试验样品按规定的方向和部位进行自由跌落,能准确方便地控制跌落高度。2.3 释放装置 不应使试验样品产生转动力矩或侧向作用力。2.4 冲击面 应是与混凝土地面连成一体,厚度不小于13mm的钢板或其它表面平整、水平、坚硬的地面或质量块,且应满足;a、冲击面上任何100mm2的面积上放置98N的载荷,变形不超过0.1mm;b、面积大小足以保证试验样品完全落在冲击面上;c、使用质量块时,其重量至少为试验样品重量的50倍。2.5 障碍物 截面尺寸为100mm×100mm;长600mm以上,棱边倒角半径为2~6mm;一般用硬木制成。
3 试验样品3.1 试验样品应符合4.6条的要求3.2 若须测定试验过程中试验样品所承受的冲击加速度时,应在试验样品的合适部位安装加速度传感器。
4 试验样品预处理 按4.9条规定对试验样品进行预处理。
5 试验程序5.1 平行六面体试验样品5.1.1 除另有规定外,平行六面体试验样品应按下述程序中的一个或几个进行试验。a、程序A:每个面、每条棱及每个角各跌落一次(共跌落26次);b、程序B:每个面各跌落一次(共跌落6次);c、程序C:跌落一角,然后将与该角相连的三条棱各跌落一次(共跌落4次);d、程序D:底面4个角各跌落一次(共跌落4次);e、程序E:每个角各跌落一次(共跌落8次);f、程序F:每条棱各跌落一次(共跌落12次);g、程序G:两组对角每角跌落一次。然后将底面和顶面各跌落一次,两侧面各跌落一次(共跌落8次)。5.1.2 按下述要求控制试验样品的释放状态:a、面跌落时,使试验样品的跌落面与冲击面平行,其夹角不超过2°;b、棱跌落时,使试验样品的重力线通过跌落棱,跌落棱与冲击面平行,其夹角不超过2°;c、角跌落时,使试验样品的重力线通过跌落角。5.2 圆柱体试验样品5.2.1 除另有规定外,圆柱体试验样品应按下述程序之一进行试验。a、程序A:底面与顶面各跌落一次(共跌落2次);b、程序B:顶和底棱边的每一半圆周上各跌落一次(共跌落4次);c、程序C:顶和底棱边的每1/4圆周上各跌落一次(共跌落8次);d、程序D:顶和底棱边的每一半圆周上各跌落一次,顶面和底面各跌落一次。圆柱面跌落两次,其间隔为90°(共跌落8次)5.2.2 棱边跌落应成对地进行,顶面棱边跌落一次,底面棱边跌落一次。在每对棱边的两次跌落中,试验样品的冲击点应在顶和底的相隔1/4圆周的对顶线上。5.2.3 面跌落时,应使试验样品要跌落的顶面、底面或圆柱面的母线与冲击面平行,其夹角不超过2°5.3 袋状试验样品 除另有规定外,每个袋的装料端应跌落一次,扁平面应跌落一次。5.4 特殊试验环境下的试验 如果试验样品含有性能受温度影响显著的材料,应使试验样品在有关标准规定的极端温度下达到平衡时进行试验。除另有规定外,上述规定程序中的一半跌落试验应在-30℃的环境中进行,另一半跌落试验应在60℃的环境中进行。5.5 使用障碍物试验 根据产品的需要,在冲击面上按规定放置障碍物进行跌落。5.6 跌落高度 跌落高度指准备释放时的试验样品的*低点与冲击面之间的距离。5.6.1 平行六面体和圆柱体试验样品的跌落高度应符合表1-1的规定。5.6.2 袋状试验样品跌落高度为1200mm。
使用表1-1选择跌落高度时,应选用重量或尺寸对应的路落高度中较低的高度。5.7 试验后检查 跌落试验后,按4.11.3条规定检查试验样品。
6 试验报告 试验报告除应符合4.15条的要求外,还应包括下述内容:6.1 说明冲击面上是否放置了障碍物及放置的位置。6.2 试验样品的跌落高度。6.3 跌落的程序和次数6.4 若试验样品上安装加速度传感器,说明安装部位
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