X荧光配套制样设备全自动熔样机

Front-2 X荧光配套制样设备全自动熔样机简介

Front-2 X荧光配套制样设备全自动熔样机广泛用于AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备，典型样品类型包括氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等。也可用于质量监控，如：玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。

熔融技术应对当今高效自动化要求，同时极大改进过程控制的质量，并降低消耗成本，对于高效、快速，高质量的分析要求，北京卓信博澳仪器有限公司和国家地质测试院共同研发、生产、经销的Front-2全自动熔样机是能满足用户的需要。

Front-2 X荧光配套制样设备全自动熔样机的优势

1、 采用电热熔样方式，温度控制精度高，在通常熔样温度下温度显示误差优于±3℃，可为分析过程提供可靠的质量保证，并可为研究工作提供准确的试验参数。

2、 可在15分钟内，同时制备4个样品，并自动成形。单个样品的平均制样时间为～4分钟。

3、 **陶瓷载样盘（**号：ZL 03 2 66100.2），可直接放置铂－黄合金坩锅，造价便宜，使用寿命长。

4、 **样品混匀机构和炉体结构（**号：ZL 03 2 60941.8），借助于电动推杆和减速马达，可实现三维转摆，充分混匀；还可利用减速马达调节载样盘的位置，便于取放样品。

5、 采用小炉门设计，能保护加热元件及炉膛免受大的热冲击，并减小开启炉盖后的泄温，使连续熔样操作时升温快。

6、 采用高性能保温、隔热材料，熔样机总功率小于3kW，远低于国际同类产品。

7、 熔样参数设置采用人机对话方式，单一键盘输入，易于理解，便于操作，2分钟内学会使用。整机采用模块化设计，便于维护、维修和升级。

8、 系统使用**、寿命长、性能价格比高。

9、 熔融样片均匀平整、无气泡，满足高精度分析要求。

Front-2 X荧光配套制样设备全自动熔样机坩埚的选择和使用

使用*广泛的是Pt95%+Au5%的铂金合金坩埚。通常，坩埚的底部较厚，可以增加坩埚的强度，并能在短期内承受较大的温度变化。坩埚底部和埚身的倾斜角越大，制得的熔片也越容易剥离。

坩埚使用后可用HCl（1+1）溶液近沸浸泡几分钟，清洗烘干。脱模后的熔片常使用底面做分析面，若坩埚的底部出现变形、结晶粒、毛糙，甚至有黑色斑痕，会影响分析的质量或使熔片破裂或难于脱模。这时须对坩埚进行抛光。

Front-2 X荧光配套制样设备全自动熔样机坩埚在使用时应注意以下几点：

①所有铂器皿的加热或灼烧均应在电炉或煤气灯的 氧化焰上进行，不得与带烟的火焰及焰内锥体部分接触，以免形成脆性碳化铂。

②不可在铂器皿内加热或熔融碱金属和钡的氧化物、氢氧化物、硫氰化物、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐、Na2CO3 与S 的混合物、Na2S2O3 与元素硅；Na2O2 与NaOH 混合物在铂器皿内分解试样时，温度不得超过510℃，以免严重侵蚀铂器皿。

③ 不能在铂器皿内处理卤素及能析出卤素的物质，如王水、溴水与HCl 和氧化剂（KClO3、KNO3、MnO2、KMnO4、NaNO2、K2Cr2O7 等）混合物；FeCl 溶液对铂有显著的侵蚀作用。

④不能在铂器皿内灼烧和熔融含大量金属（如Pb、Zn、Bi、Sn、Sb、As、Ag、Hg、Cu 等）的试样及化合物。这些元素容易还原成金属，与铂生成合金，使铂器皿损坏。有还原性物质（如滤纸、有机物等）存在时，不得在铂器皿内加热或灼烧含有大量磷硫的物质，以免生成脆性的磷（或硫）化铂。

⑤含有大量铁的试样，不能直接在铂坩埚内熔融，必须先用HCl 溶解大部分铁，过滤出沉渣再用铂坩埚熔融；多金属矿样，应先用HCl-HNO3 处理，其残渣在瓷坩埚内灰化，再转入铂坩埚内熔融。

⑥大多数金属在高温下会铂生成合金，因此金属试样不可在铂坩埚内灼烧或熔融。

⑦从坩埚内取出凝结的熔块，不可用力拧揉，也不可用玻璃棒或金属棒捣刮，以免铂坩埚变形或损坏。

⑧铂坩埚加热时不得与任何其他金属接触。*好在下面以石棉板或耐火砖，移动热的铂坩埚时，必须用包有铂的坩埚钳。不明组成的试样，不得用铂器皿加热或熔融。

⑨使用过的铂器皿，可用下列方法清洗：

用（1+1 或1+2）HCl 煮沸清洗；用HCl 洗净时，可用Na2CO3、K2S2O7 或Na2B4O7 熔融。

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