FSB型氟塑料合金泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上*强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无**分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
产品特点
FSB型氟塑料合金泵由泵体,叶轮,合盖,密封件,支架,泵轴,边轴器,吊紧螺栓,螺母,底板组成。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合成金制成。
2、合盖右边一侧内埋一只不锈钢（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为上等钢精加工后外包塑料合成金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
性能参数
| 规格 型号 |
流量m3/h |
扬 程 m |
入 口 mm |
出 口 mm |
配用 功率 kw |
转 速 r/min |
气蚀 余量 m |
效 率 % |
| 25FSB-10L |
1.5 |
10 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
29 |
| 25FSB-18L |
3.6 |
18 |
25 |
20 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
27 |
| 40FSB-15L |
5 |
15 |
40 |
32 |
1.5 |
2900 |
4.5 |
51 |
| 40FSB-20L |
10 |
20 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
4 |
47 |
| 40FSB-30L |
10 |
30 |
40 |
32 |
3 |
2900 |
4 |
55 |
| 40FSB-40L |
10 |
40 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
35 |
| 40FSB-50L |
10 |
50 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
33 |
| 50FSB-20L |
20 |
20 |
50 |
40 |
3 |
2900 |
3 |
55 |
| 50FSB-25L |
15 |
25 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
4 |
64.5 |
| 50FSB-30L |
15 |
30 |
50 |
40 |
4 |
2900 |
4 |
70 |
| 50FSB-40L |
15 |
40 |
50 |
40 |
5.5 |
2900 |
4.5 |
39 |
| 50FSB-50L |
15 |
50 |
50 |
40 |
7.5 |
2900 |
4.5 |
38 |
| 65FSB-32L |
29 |
32 |
65 |
50 |
5.5 |
2900 |
3.5 |
45 |
| 65FSB-40L |
29 |
40 |
65 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
53 |
| 80FSB-20L |
50 |
20 |
80 |
65 |
5.5 |
2900 |
4 |
72 |
| 80FSB-30L |
50 |
30 |
80 |
65 |
7.5 |
2900 |
4 |
64 |
| 80FSB-34L |
50 |
34 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
4 |
65 |
| 80FSB-40L |
50 |
40 |
80 |
50 |
11 |
2900 |
4.5 |
67 |
| 80FSB-50L |
50 |
50 |
80 |
50 |
15 |
2900 |
4.5 |
65 |
| 100FSB-15L |
80 |
15 |
100 |
65 |
11 |
2900 |
4.5 |
72 |
| 100FSB-30L |
100 |
30 |
100 |
80 |
15 |
2900 |
4 |
74 |
| 100FSB-40L |
100 |
40 |
100 |
80 |
22 |
2900 |
4 |
74 |
| 100FSB-50L |
100 |
50 |
100 |
80 |
30 |
2900 |
4.5 |
72 |
| 125FSB-12L |
90 |
12 |
125 |
80 |
7.5 |
1450 |
4.5 |
73 |
| 125FSB-40L |
150 |
40 |
125 |
80 |
37 |
2900 |
4 |
78 |
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.*后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
七、故障与排除
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故 障
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原 因
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解决方法
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打不出液体
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1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转
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1 、清理管路，排净空气
2 、降低泵安装高度
3、更換扬程大的泵
4 、換口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
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流量不足
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1 、叶轮损坏
2 、 密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
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1 、更換新叶轮
2 、換密封件
3、增加转数
4 、按规定重裝管道
5 、重新合理安排管路
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扬程不足
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1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
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1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3 、增加转数
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轴端渗漏
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1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
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1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
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密封泄漏严重
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1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动靜环吻不勻
4 、磨擦付过大静环碎裂
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1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环
2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
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泵内有杂音或泵振动
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1、泵轴与电机轴不同心
2 、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4 、电动机与轴承磨损
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1 、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更換轴承
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