电厂锅炉分类及对煤质的要求
1、电厂锅炉按燃烧方式分类
（1）层燃炉层燃炉有炉篦（或城炉排），煤炭或其它固体燃料在炉篦上的燃料层内燃烧。燃烧所用空气由炉篦下送入，穿过燃料层进行燃烧反应。部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。
（2）室燃炉室燃炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。这是电厂锅炉的主要燃烧方式。在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。（3）旋风炉旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子，气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粒则贴在筒壁上燃烧。筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。
（4）火炬层燃炉用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉篦上的燃烧方式称为火炬层燃。实际上有些细煤屑在炉膛空间完全燃尽。这种炉子往往配以链条炉篦，并且用于容量不大的锅炉。
5）沸腾炉沸腾炉也称流态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上的床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧着火快，效率高。床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000℃。沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。由增压沸腾炉出来的高温高压燃气，除尘后，可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。
（6）循环流化床锅炉循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，其性能指标超过沸腾炉。循环流化床锅炉的特点是进一步细化煤粒，提高流化风速，在炉膛出口安装了高温分离器，使颗粒与气流分离，气流进入省煤器加热燃烧用空气，固体颗粒再送进炉膛流化燃烧，以此反复循环流化。
2、电厂锅炉对煤质的要求
煤炭的种类和性质对电厂锅炉燃烧设备的结构，选型，受热面的布置以及运行的经济性和可靠性都有很大影响。因此，大中型的电厂锅炉都是根据一定的煤种计算设计的。对电厂锅炉热力工作影响大的指标主要有：干燥无灰基挥发分、收到基灰分、收到基水分、干燥基全硫、收到基低位发热量及灰熔融性。
（1）挥发分：不同的电厂锅炉对挥发分都有具体的要求，设计使用低挥发分煤炭的锅炉，燃用高挥发分的煤炭，其**性和经济性将受到较大影响。因此，电厂的煤炭要按设计的挥发分要求选择和供应。从炉型情况分析，层燃炉，室燃炉炉型对煤炭的挥发分要求更为严格；旋风炉，沸腾炉和循环流化床锅炉对煤种的要求较为宽泛，可选用煤炭的挥发分区间较大，煤种适应性强，特别是近几年新建的循环流化床锅炉，对挥发分要求更为宽松。
（2）灰分：灰分对燃烧的影响首先表现为对着火的影响，灰分高会使火焰传播速度减慢，着火推迟，燃烧温度下降，燃烧稳定性变差，甚至造成灭火，同时灰分过高，还容易加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命。灰分过低，在层状燃烧时，由于灰渣太薄容易把炉篦烧坏。从灰分的适应性看，循环流化床锅炉适应性*强。
（3）水分：水分既是数量指标又是质量指标，煤的水分升高，发热量降低，锅炉排烟温度升高，影响发电锅炉的燃烧效率。在使用煤粉燃烧的锅炉中，入炉前对煤粉要经过干燥处理，以减少水分对发电锅炉燃烧带来的影响。
（4）硫分：硫燃烧后生成SO2和SO3，它们极易与烟气中的水蒸气化合成H2SO4蒸汽，对发电设备产生腐蚀作用，同时，SO2和SO3排放到空气中，对大气环境造成严重污染。另外，高硫煤炭在存放过程中，容易发生变质自燃，影响煤炭的燃烧效果。以上就是电厂锅炉分类及对煤质的要求