关于电子元器件在PCB电路板上的插装，要注意的要点和原则比较繁杂，今天我们来梳理一下常见的四种基本原则。
1.装配顺序应根据企业的产品特点和设备条件进行安排。手工插焊时，应先安装散热器、支架、动力单元夹具等需要机械固定的部位，再安装焊接固定的部位。否则，在机械紧固的过程中，印刷电路板会受力变形，从而损坏其他已安装的元件。插焊自动化机械设备时，需要先安装高度低的元件，如电路跳线、电阻等，再安装高度高的元件，如轴向(垂直)插入的电容、晶体管等。对于贵重的关键元器件，如大规模集成电路和大功率器件、散热器、支架、夹具等。应该安装在插入端。应该靠近焊接过程，这样既能防止安装的部件对后面安装的部件产生干扰，又能避免传动系统的振动造成贵重部件的损失。
2.各种元件的安装应尽量使它们的标记(数值、精度等。用色标或文字标记)向上或朝向易于识别的方向，并注意标记的阅读方向一致(从左至右或从上至下)，有利于检查人员目视检查；对于水平安装的元件，尽量使两端引线长度相等且对称，将元件放在两个孔的中心，排列整齐；垂直色环电阻应高度一致。让起始色圈朝上，检查安装错误。上部引线不能太长，以免与其他部件短路。有极性的零件应按正确的方向插入。
3.当元件垂直组装在印刷电路板上时，单位面积的元件数量大，适用于壳体空间小、元件紧凑的产品。但竖向构件力学性能差，抗振能力弱。如果某个组件倾斜，它可能会接触到相邻的组件并导致短路。为了使导线相互隔离，通常采用加绝缘塑料套管的方法。在同一个电子产品中，加在元器件每根引线上的套管颜色要一致，以区分不同的电极。因为这种组装方式需要人工操作，所以除了成本非常低的小型民用产品，不会用于售价较高的电子产品。
4.在非专业化条件下批量生产电子产品时，通常是手工同时进行元件安装和焊接作业。需要机械固定元件应首先组装，相对耐热的元件，如连接器、小型变压器、电阻器、电容器等。，应先焊接；然后组装焊接怕热的元件，比如各种半导体器件，塑封元件。