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自动焊锡机器人烙铁头不沾锡时该如何处理
    *近听到客户反映在用于自动焊锡机器人进行焊接时，遇到和手工焊锡一样的问题，烙铁头不沾锡，对于这种情况的出现，经我们的工程师多年开发经验得悉，导致此情况出现的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下： 

  1 、 用于前未将烙铁头沾锡面吃锡 
  2 、 焊接时选择温度过高 , 容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。 
  3、 用于的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。 
  4 、 用于不正确或是有缺陷的清理方案。 
  5 、 当工作温度超过 350 ℃，而且停止焊接超过 1 小时，无铅烙铁头上锡量过少。 
  6 、 用于的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化 ; 
  7 、 “ 干烧 ” 烙铁头 ，如：焊台开着不用于，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头快速氧化。 
  8 、 接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。 
  9 、 用于中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物 
     如果遇到的是以上几种情况，我们工程师给出解决办法如下： 用小刀刮去氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常用于了。但用这种方案**的不彻底，同时，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。快速高效的处理方案是：手握电烙铁木柄，把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中，经 1 ～ 2 分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。 

尊敬的客户：    
    您好，我司是一支技术力量雄厚的高素质的开发群体，为广大用户提供高品质产品、完整的解决方案和上等的技术服务公司。主要产品有加温台、无铅焊台、 高频焊台、无铅烙铁头等。
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