机加工

机加工如何把握尺寸、位置及形状的精度
当今社会机加工是为了使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量要求。
机械加工中获得这些精度的主要方法有：
 

昌达 仪器仪表配件有限公司是以加工各种机械零件.金属件.机加工件.仪器仪表配件. 非标零件.异型.件机加工。
1．获得尺寸精度的方法
1)定尺寸刀具法该法是用具有一定尺寸精度的刀具来保证机加工件的加工尺寸的。如钻头、扩孔钻、铰
 

• 刀、拉刀、槽铣刀等。这种方法具有较高的生产率，加工精度主要取决于刀具的精度及刀具与机加工
• 工件的位
   
• 置精度。为了消除刀具与工件位置精度对加工精度的影响，可采用将刀具与机床主轴浮动联接的方法来
   
• 解决。
• 试切法生产效率低，加工精度取决于工人的技术水平，但有可能获得较高精度，且不需复杂的装置
   
• 。主要用于单件小批生产。
• (2)自动控制法这种方法是将测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统。加工过程中由
   
• 自动测量装置测量机加工件的加工尺寸，并与所要求的尺寸进行比较后发出信号，信号通过转换、放大后控
   
• 制机床或刀具作相应调整，直到达到规定的加工尺寸要求，加工自动停止。早期的自动控制法多采用机
   
• 械—液压控制系统，近年来，由于数控技术的发展，数控机床得到广泛的应用。在数控机床上，加工尺
   
• 寸的获得，由预先编好的程序自动控制，使工件获得规定的加工精度更为方便。特别是计算机数字控制
   
• (CNC)，更为发展计算机辅助制造(CAM)奠定了基础。
• (3)试切法该法是通过试切—测量—调整—再试切，反复进行，直至达到要求的加工尺寸。
• (4)调整法调整法是先按要求的尺寸调整好刀具相对于工件的位置，并在一批零件的加工过程中始终
   
• 保持这个位置不变，以获得规定的加工尺寸。调整法比试切法加工精度的保持性好，且具有较高的生产
   
• 率，对操作工人要求不高，但对调整工要求较高，在成批及大量生产中广泛应用。
• 2．获得位置精度方法
• 机械加工中，被加工表面对其他表面位置精度的获得，主要取决工件的装夹。
• 3．获得形状精度的方法
• (1)轨迹法这种加工方法是利用刀尖运动的轨迹来形成被加工表面的形状的。普通的车削、铣削、刨
   
• 削和磨削等均属于刀尖轨迹法。用这种方法得到的形状精度主要取决于成形运动的精度。
• (2)成形法成形法是利用成形刀具的几何形状来代替机床的某些成形运动而获得加工表面形状的。如
   
• 成形车削、铣削、磨削等。成形法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状。
• (3)展成法利用刀具和工件作展成运动所形成的包络面来得到加工表面的形状，如滚齿、插齿、磨齿
   
• 、滚花键等均属展成法。这种方法所获得的形状精度主要取决于刀刃的形状精度和展成运动精度等。(2009.01.04)