技术方案
一．工程名称：冲床隔音房
二．工程方案的设计
1、设计隔音房的隔音墙体采用隔音板+冷轧钢板制作模块组成，墙体外钢板板采用静电喷涂烤漆工艺，颜色白色，隔音房的吸声隔音板采用单层120mm厚的复合钢板，复合结构由冷轧钢板、隔声层、阻尼层、吸声层等组成。隔音房设计隔声量≥25dB(A)，确保实际隔声量≥20-25dB(A)。 复合钢板主要包含1.5mm冷轧钢板 +阻尼板+隔音板+吸音棉（阻燃耐高温岩棉）+阻尼板+隔音板组成，吸音采用玻璃纤维无纺布包裹+1.2mm厚度镀锌板冲孔板组成。
2、隔音房设计细节：
1、墙体：
根据隔音房的周长制作成模块，高度为4000mm，采用整板剪切、打磨抛光，喷涂，确保整间隔音房的模块数量，增加牢固度。模块间组装后的缝隙要求一致，不影响隔音房整体美观，墙体安装时要在地面的线槽位置开孔，墙体与线槽对齐，需要开门洞或进出料口的模块，开孔位置要准确，除模块本身的加强筋以外，在开孔位置的四周用加强筋加固，为了加强隔音，吸音的功能，钢板粘贴了阻尼板，阻尼板用高温烤枪熔化粘贴，冷却后与钢板紧密结合在一起，因此钢板不会与噪声产生共振。填充的阻燃耐高温岩棉无渣球，整体性好，有一定的弹性和强度，且无毒、无味、不腐烂，采用玻璃纤维无纺布覆盖，确保岩棉纤维不会渗出。镀锌冲孔板采用3*3mm规格孔，梅花型排列，冲孔面积20%左右，大于20%时对隔音有影响，小于20%时对消声不利。冲孔镀锌钢板用螺钉固定，无喷涂烤漆。
2、顶板：
顶板的模块下嵌式安装于墙体内部，在隔音房的外面无顶板外露，顶板的两端固定在墙体，由于引力作用，顶板模块内部需用钢管加固。顶板开孔用于安装排气扇，并做了隔音处理。维护马达时顶板可全部移开。
3、隔音门：
隔音门的设置与员工方便进出操作且不影响隔音效果为前提，设计推拉门依据隔音房需求，并安装观察窗，方便员工观察冲床运行状态，如隔音房内需要进叉车，隔音门就不能有门槛，制作工艺采用整板剪切、折边、焊接、打磨抛光、烤漆等，隔音门密度45kg/m2，在门框及门页上分别安装磁吸密封条，确保密封，门上不安装自动锁门装置，以防误操作。
4、隔音窗：
设置隔音窗700*900mm，隔音窗方便操作员工
观察隔音房内部的生产情况，隔音窗采用圆弧角形，
双层12mm厚度玻璃，单位面积质量30kg\m2，降噪
量为：R=13.5LogM+13/=13.5Log15+13=28dB(A)，双
层玻璃中间隔开，留足够的空气层，玻璃与墙体模块
之间用密封胶密封，达到密封与防震的目的，以提高
隔声性能。如右图：
5、通风及照明：
隔音房安装后处于封闭状态，内部光线相对较弱
，改善措施是采用电子LEG荧光灯补充光源，具体安
装位置视实际情况而定，线路安装依据《建筑照明设
计标准》（GB50034-2004）有关规定设计规范的相关
标准执行。
安装隔音房后，隔音房内就形成了一个密闭空间，
空气不流通，为了解决通风散热问题，我们采取顶部开
孔向外排风，排风口安装消声器及其下方安装低噪声轴流风机，实现通风换气。
6、其他应注意事项：
冲床的部分外设部件需客户方配合移动，确保隔音房安装后整体密封性，操作性，
隔音房在安装时应注意隔音房的任何部位与地面不得有刚性接触，要作好密封和减振措施，防止出现声桥现象，降低隔音房的隔声能力 。隔音房的其他任何开孔位置在安装完工必须进行密封。
7、**防火设计
（1）隔音室采用100%环保材料，达到无毒，无味，无辐射、不腐烂要求。
（2）主结构采用冷轧钢板，隔音板，阻燃耐高温岩棉，隔音板，阻尼材料，镀锌冲孔钢板。
（3）隔音房所用的冷轧钢板均做防锈处理，静电喷涂。
（4）隔音房成品防火等级A级。
8、隔音房五个面说明
隔音房正面：
辅助设备在隔音房之外，正面推拉门设2个观察窗，尺寸700*900mm，移动推拉门2180*1150mm，
隔音房后面:靠近厂房墙体
送料侧:送料机封闭，框架结构，所有的门及顶板可打开并可拆卸，换模具的门采用气缸向上开启。
出料侧:出料侧开口，在下沉基坑内安装工字钢，用于墙体支撑。冲床上的3个附件移动到隔音房外面安装。
顶部:因马达维护需要，配置可拆卸隔音顶板，中间位置安装排风扇。
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