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数控机床


数控机床被称作工业之母,这一块的落后,使得我国在制造许多**产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡**、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等,都不同程度地依赖国外的机床。
  国产数控机床大脑存在明显弱势
  数控机床相当于数控机床的大脑,在整个机器的价值中占到五分之一。它的作用,是将用户设定的加工目标,换算成具体的加工步骤,指挥机床。目前我国制造数控机床的厂家,很多是购买国外的数控系统,与自家的机床集成。
  据介绍,近几年来,国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场;而**市场则正好相反,国产只占不到十分之一。**数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。
  国外**数控系统,在高速和高精度表现上,以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好,而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
  数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后,决定了我国**数控系统的弱势表现。
  除了数控系统水平的差距,关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上,也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产**机床,与国外装配同样大脑的机床相比,转速只有国外的三分之一,误差范围是别人的5倍。
  发展**数控机床研发必须有所作为
  国外的**机床制造商,以及**机床零部件制造商,无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国机床之所以落后,也正是因为研发方面缺乏作为。
  即使是*简单的零件,一旦要用在精密机床上,都必须达到一定的精密程度。比如说轴承,其性能的提升依赖于对材料、加工技术、摩擦磨损、润滑、密封、接触力学和弹塑性形变等方面的深入研究,而且需要高精密的加工设备和检验设备。
  正因为如此,**国货的质量表现常常弱于国外。比如在数控机床的动力中心电机的表现上,国内产品转动不够平滑,更容易发热,而且也更容易出故障。
  而数控机床所需要的功能零部件,比如轴承、摆头还有光栅,国内都处于起步阶段,造不出**水准的产品。而*常见的丝杠、导轨、刀具等部件,*上等的货品也需要进口。
  之所以如此,根据报告分析,一方面是因为国内购买机床的用户对精度和质量要求较低,使**机床缺乏市场需求。用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而机床制厂在订单充足时往往顾不上研发,订单减少时又无力研发。
  有专家认为,我国企业对短期利益过度重视,短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。只有直接影响订单数的时候,企业才有决心来解决问题,而因为时间紧迫,也基本不可能使产品得到实质的提升。
  另一方面,人才也是一个瓶颈。我国企业的研究人员往往对自己手头上的工作比较熟悉,但在基础研究方面积累很少,而且知识面也窄,对技术问题的认识停留在表面,缺乏解决难题的能力。人的水平,决定了机器的水平。而我国机床厂商相对待遇较低,也很难留住**人才。日本一家着名的轴承公司,其总部有1800个研发人员,这是中国同行不敢想象的。