中模具行业近年来发展很快,到2005年,我的模具产品水平将达到际20世纪90年代中期水平,汽车模具等生产也将进入自主开发时代,但是对于热流道系统,我目前却还停留在初期阶段。
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的种先进技术,是塑料注塑成型工艺发展的个热点方向。它于20世纪50年代问世,经历了段较长时间地推广以后,其市场占有率逐年上升。80年代中期,美的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ,欧洲为12%~15% ,日本约为10% 。但到了90年代,美生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上,在大型制品的注射模具中则占90%以上。
什么是热流道?
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈,从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融,停机后般不需要打开流道取出凝料,再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此,热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。
热流道技术的优、缺点
热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处:
1、节约原材料,降低成。
2、缩短成型周期,提高机器效率
3、改善制品表面质量和力学性能。
4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
5、可经济地以侧浇口成型单个制品。
6、提高自动化程度。
7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
8、多模腔模具的注塑件质量致。
9、提高注塑制品表面美观度。
但是,每项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外:
1、模具结构复杂,造价高,维护费用高。
2、开机需要段时间工艺才会稳定,造成开价废品较多。
3、出现熔体泄露、加热元件故障时,对产品质量和生产进度影响较大。
上面第三项缺点,通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护,可以减少这些不利情况的出现。
热流道系统的结构
热流道系统般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板般分为标准和非标准两大类,其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道系统的分类
般说来,热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。
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FLYSET热流道以其优异的品质及完善的售后服务与越来越多的知名厂商建立良好的合作关系.
加热系统及感温元件采用德HOTSET,使用寿命长,加热效果好。 温控系统采用台湾WINMOLD模块,结合热流道特有的线路需要,组装成热流道专用的温度控制器,具有控温精度高,性能稳定,使用寿命长等特点。重型工业连接器插座有HARTING,ILME,SIBAS,HTS五芯,六芯,十芯,十六芯,二十四芯,二十五芯,三十二芯,四十八芯,六十四芯等。大陆总代理台湾SLT-塑利通模具运水快速接头,机台分流控制器. 公司拥有专业的技术服务队伍,可为客户提供从设计安装到试模成功的条龙服务。
热流道主要特点: a:无水口料。 b:适用于各种工程塑料。 c:质品更精密,质量更易控制。 d:提高生产效率 ,缩短成型周期。
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