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UNITANK 系统其主体为三格池结构

28．问：我厂的UNITANK 系统其主体为三格池结构（三个池可分为左边池、中池、右
边池），三池之间为连通形式，每池设有曝气系统，采用机械表面曝气，并配有搅拌，
外侧两边池设出水堰以及污泥排放装置，两池交替作为曝气和沉淀池，污水可进人三池
中的任何一个。
现工艺运行分两个主体运行阶段，**主体阶段运行步骤如下：（1）污水先进入左
边池，同时左边池进行厌氧搅拌，搅拌时间为1 小时。中池好氧曝气，右边池作沉淀池
出水。（2）污水继续进入左边池，左边池停止搅拌，进行好氧曝气，曝气时间为3.5 小
时。中池始终好氧曝气，右边池还作沉淀池出水。（3）左边池停止曝气，静沉，静沉时
间为1 小时。污水由进左边池改进中间池。中池始终好氧曝气，右边池还出水。**个
主体运行阶段（共6 小时）结束后，通过一个短暂的过渡段（0.5 小时反冲洗），即进入
**个主体运行阶段。**个主体运行阶段过程改为污水从右边池进入系统，混合液通
过中间池再进入作为沉淀池的左边池，水流方向相反，操作过程相同。
以上工艺在我厂已运行两年，我认为该工艺在脱磷除氮方面存在着一些漏洞，即在
各个主体阶段沉淀池排出的水没有经过一个完整的厌氧—好氧过程，排出的水其实以好
氧水为主。另一方面我觉得现工艺在厌氧—好氧段时间分配不合理，好氧段时间过长。
对此，我提出了一些建议，以**主体阶段为例：污水先进入左边池进行厌氧搅拌，厌
氧搅拌一段时间后污水改进中间池，左边池停止厌氧搅拌改好氧曝气，这样左边池就好
象被“锁定”一样，能尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。然后
进入**个主体运行阶段，污水流动方向由右向左，运行过程相同。　
建议提出以后我们也实践了一段时间，在实践过程中我们碰到了这样一个问题，就
是其中一边池被“锁定”曝气、而中池改进水以后，中池的污泥就始终推流到另一做沉
淀池的边池，结果中池的污泥浓度极低，而沉淀池的边池污泥浓度很高，造成“泛泥”
和磷的二次释放。
对于上述描述的一些情况，想请教下面问题：
（1）我的建议对我厂现行的工艺是否合理？
（2）建议中能解决中池大量推泥的弊端吗？
（3）我厂现行的工艺厌氧—好氧段时间分配合理吗？
答：三个问题回答如下：
（1）你的建议比现在的运行模式合理。但要作些调整，即在锁定左池的前提下，
延长左池进水的时间，相应减少中间池进水的时间，这样更合理，理由从下条可知。
（2）左池进水的时间增加后，左池更多的污泥推至中池，使中池的泥比调整前的
多，可以使中池进水时间结束时的污泥浓度比现在的运行模式多。
（3）至于厌氧好氧的时间是要根据脱氮除磷效果要通过试凑来定的。
无论左池和中池进水时间如何调节，二池总的进水时间是不变的，中池进水时间增加而
左池进水时间减少，推到右池的流量是一样的，但流过去的污泥**量会减少。当然各
池的污泥浓度不可能平衡，这是交替式曝气池的特点。
至于要缩短周期的时间是不对的，对于设有厌氧段的工艺，如果缩短周期时间，由
于边池出水前的预沉淀时间不能缩短，所以每周期中的好氧和厌氧时间就不够了，即使
不考虑除磷，要缩短周期，也要在污泥的沉降性能好的情况下，这样才能减少预沉淀的
时间，而保证生化应该阶段的时间。还要说明的是UNITANK 工艺对脱氮除磷有一定的
局限性，除磷会制约脱氮效果。

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