水处理剂缓蚀性能的测定——旋转挂片法
1． 0题内容与适用范围
本标准规定了用旋转转达挂片法测一水处理剂缓蚀性能的实验方法。
本标准适用于水处理剂缓蚀性能的测定。
本标准在原理上也适用于其他缓蚀剂缓蚀性能的测定。
2．0 引用标准
HG5—1526 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件
3．0 方法提要
放置挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用度片的质量损失计算出腐蚀率和级蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
4．0 试剂和溶液
试验测定方法中，除特殊规定外，应使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
4．1 正己烷；
4．2无水乙醇（GB678）；
4．3盐酸（GB622）溶液：1+3溶液；
4．4氢氧化钠（GB629）溶液：；
4．5酸洗溶液：1000ml盐酸溶液（4.3）中，加入10g六次甲基四胺（GB1400），溶解后，混匀。本酸洗溶液适用于碳钢试片。
5．0仪器、设备
5．1试验装置（略）
试验装置必须符合以下要求：
a、 水浴温度控制范围，精度。
b、旋转达轴转速，精度。
c、旋转轴、试片固定装置结试杯须用电绝缘材料制作。
d、能边疆运行200小时以上。
5．2试片（HG5—1526），A3钢。根据实际需要也可选用其他材质的试片。
6．0 试验条件
6．1 试液温度：45±1℃。根据实际需要也可选用其它温度。
6．2 试片线速度：0.35±0.02m/s,根据实际需要也可选用其他速度(0.30—0.50m/s)。
6．3 试验体积与度片面积比：30ml/cm2根据实际需要也可选用其他比值(20—40ml/cm2)。
6．4 试片上端与试液面的距离：应大于2cm。
6．5重复印试验数目：对每个试验条件，应有4--6片相同的试片进行重复试验。
6．6试验周期：72h。根据实际需要也可适当处长。
7．0试验步骤
7．1 将试片(5.2)用滤纸油脂擦试干净，然后分别在正己烷(4.1)和无水乙醇(4.2)中用脱脂棉擦洗（每10片试片用50ml上述试剂），用滤纸吸干，置干燥器中4h以上，称量，**到0.0001g，保存于干燥器中，待用。
7．2 按试验要求，配制好水处理剂贮备溶液。贮备溶液浓度一般为运转达浓度的100倍左右。贮备溶液应在当天或前**配制。
7．3按试验要求，准备好试验用水。试验用水可以现场水、配制水或推荐的标准配制水（见附录A）
7．4在试杯中加入水处理剂贮备溶液（7.2），**到0.01ml，加试验用水(7.3)到一定体积（溶液总体积按6.3之规定计算），混凝土匀，即为试液。在试杯外壁与液面同一水平处划上刻度线。将试杯置于恒温水浴中。
7．5待试液达到指定温度时，挂入试片，启动电动机，使试片按一定旋转达速度转动，并开始计时。
7．6 试杯不加盖，令试液自然蒸发，每天补水2—3次，使液面保持在刻度线处。
7．7在试验过程中，根据实际需要，可更换试液。
7．8 当运转时间达到指定值时，停止试片转动，取出试片并进行外观观察。
7．9 同时，做未加水处理剂的空白试验。
7．10 将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液（4.5）中浸泡3-5min，取出，迅速用自来冲洗后，立即浸处氢氧化钠溶液（4.4）中约30s，取出，用自来水，水冲洗，用滤纸控拭并吸干，在无水乙醇(4.2)中浸泡约3min，用滤纸吸干，置于干燥器中4小时以上，称量，**0.0001g。
同时，做二片试片的酸洗空白试验。
7．11 对酸洗后的试片进行外观观察，若有点蚀，应测定点蚀的*大浓度和单位面积上的数量。
8．0 结果的表示和计算
8．1以mm/a表示的腐蚀率X1按下式（1）计算：
式中： W—试片质量损失，g;
W0—试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g;
A—试片的表面积，cm2;
D—试片的密度，g/cm2；
T—试片的试验时间，h;
8760—与1a相当的小时数,h/a;
10—与相当的毫米数，mm/cm。
9．0 以质量百分数表示的缓蚀率X2按下式（2）计算。
式中： X0—试片在未加水处理剂空白试验中腐蚀率（计算方法同8.1），mm/a;
X1—试片在加水处理剂试验中的腐蚀率，mm/a。
取二片以上试片平等测定结果的算术平均值作为测定结果；平行测定结果（试片质量损失）的偏差不超过算术平均值的±10%。
