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胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）参照GB 7124-1986

1.适用范围
     规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适
用于规定条件下制备、测试的标准试样。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂-高强度胶粘剂拉伸搭接剪
切强度的测定》。
2.胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）原理
    试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承
受的大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
    3.1胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）试验机
    使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示
值误差不应大于1％。
    试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
    试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。
    3.2量具
    测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。
    3.3夹具
    胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。
但不能用于仲裁试验．）
4．试样
    4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
    4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
    4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加
金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度，mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;
σs -金属材料屈服强度，MPa 。
5．试样制备
    5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的（如图3）的平板制备，也可单片制备。
    5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，
边缘保持直角。
    5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
    5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和**地定位。
    5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6.试验条件
    除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
    6.1试样制备后到试验的短时间为16h，长时间为一个月。
    6.2试验应在温度为（2312）℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为（23士2）℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。
    6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）(2)

温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
    7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，**到0. 05mm。
    7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离（50士1）mm.。
    7.3开动试验机，在（5士1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的大负
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
8.试验结果
    8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
    τ=P/（B×L）
    式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;
    p -试样剪切破坏的大负荷，N；
    B -试样搭接面宽度，mm；
    L -试样搭接面长度，mm。
    8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、高值、低值表示。取三位有效数字。
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
    a.胶粘剂的型号和批号；
    b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
    c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
    d.试样搭接长度；
    e.试样数量；
    f.试验结果（算术平均值、高值、低值）；
    g.试样的破坏类型和数量；
    h.胶层的平均厚度；
    i.与本标准不同之处。

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