耐火喷涂料在新型干法水泥中应用

  由于不定型耐火材料技术的不断进步，一些设备的关键部位，要求苛刻的材质的解决，便有些水泥窑炉的设计者和生产厂家，放弃了传统的砖衬的观念，大量采用不定型耐火材料做内衬，用于旋风预热系统、进料槽、窑尾烟室、窑口、喷煤管、窑头罩、蓖冷机等锻烧设备上。由于不定型耐火材料性能和施工方法的改进，使耐火材料衬料的整体成本降低，为大中型水泥生产厂家带来可观的经济效益。

   一、新型干法水泥窑各部位所应用的喷涂料

    旋风式预热器

    环境条件

    这套装置包括一系列的立式“旋风式”热交换器，竖式排列。互相间有管子联结均化后的生料下行，同时窑里排出的废气上行。在每个热交换器中废气与生料进行热交换，使生料逐渐加热。然后通过管子落入**交换器，每台窑具有单系列或双系列热交换器，温度从300℃（第**交换器入口）到1100℃（*后**交换器出口）。

    建议用耐火衬料

    重质喷涂料16（lHR-DGl6）;重质喷涂料18（HR-DGl8）

    以前这些热交换器绝大多数部是用砖砌筑的，施工时间长而且涉及复杂。目前一般用浇注料或喷涂料加不锈钢锚固钩的方法进行施工。衬厚150-250mm，通常单层，但有时也用50mm的轻质喷涂料10（LG-l0）作底衬。

    环境条件

    物料处热交换器后，温度达1000℃的热物料先通过一个大的进料溜子再进入回专窑。由于燃料或物料本身的原因，在某些水泥厂，这个部位的耐火材料表面很快形成结皮（常常可达100mm厚）。如果原料的碱含量高或燃料（煤）中氯化物含量高，那么形成粘结堵塞，破坏交换器耐火衬表面，阻碍物料流动和废气排出。可用钢钎敲击或用高压水水枪喷射除去结皮。冲击、磨损、急冷急热现象对任何耐火材料衬料都会产生破坏。但喷涂料要比砖衬持久的多，因为砖衬的缝隙受侵蚀严重。如果结皮己与耐火材料内面起反应，那么**结皮时间很可能要带掉一块衬料表面。因此，这个部位的维修频率高，从而造成停窑抢修，影响窑的周期运转率。
  
   二、喷涂料施工技术的主要特点

  喷涂料与砖衬相比，没有砖缝、整体性好、耐磨损、导热系数小、节能效果好;喷涂料的广泛应用，改变了水泥行业的窑炉结构，其使用性能可靠，寿命延长，水泥生产厂家不必再库存耗资巨大的异形砖;喷涂料施工速度快，每小时可达6-10吨，施工时垂直距离可输送达80米高，水平距离可输送达200米远。因此每次维修时间短，操作费用低，窑的利用系统高;与浇注料比，不用模板或很少使用模板，进一步节省工时和成本。

   喷涂料优点是：

  喷涂施工时回弹率低;可喷涂、可浇注、可涂抹，三种施工方法;品种齐全，针对性强、性能好、升温速度快。有绝热、耐磨、高强、抗碱等系列产品。