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磁粉探伤机设备的质量控制

磁粉探伤机设备的质量控制

    磁粉探伤机设备的质量控制都有什么要求,下面我们就来说说 磁粉探伤机设备的质量控制要求.

   1. 磁粉探伤机上的电流表可拆下来校验,但*好是在探伤机上与电流互感器或分流器一起校准,*少半年进行一次:当设备进行重要电气修理、周期大修或损坏时.还应进行校验。

    (1)交流电流表使用标准交流电流表(指已校验过的精度高**的电流表)和标准电流互感器在探伤机上校验交流电流表的电路如图9-1所示。如果探伤机的领定周向磁化电流为9000 .则可选用9 000/5的标准电流互感器和*的标准交流电流表进行校验。将一长为500 mm,直径*少25 mm的钢棒穿在电流互感器中,夹持在探伤机的两夹头之间通电,*少应在可使用的范围内选三个电流值。比较标准电流表与探伤机上电流表的读数误位.误差小于土10%为合格:


    (2)直流电流表使用标准直流电流表(指已校验过的精度高**的电流表)和标准分流器在探伤机上校验直流电流表的电路如图9-2所示。
    将标准分流器夹持在探伤机的两夹头之间进行通电。*少应在可使用的范围内选三个电流值.比较标准电流表与探伤机上电流表的读数值,误差小于土10%为合格、
    2. 磁粉探伤机设备的质量控制设备内部短路检查
    磁粉检测设备如果出现内部短路,会造成磁粉检测时工件的成批缺陷漏检,后果极其严重,所以,设备内部短路检查*少每年检查一次。检查方法足:将磁化电流调节到经常使用范围的*大电流,当探伤机两夹头之间不夹持任何导体时,通电后电流表的指针如果不动,说明无短路:此检查*适用于磁化夹头通电的固定式探伤机。
    3.电流载荷校验
    探伤机的电流载荷,是指探伤机颇定输出的周向磁化电流值。*少每年校验一次,校验方法是将一长为400 mm.直径为25-38 mm的钢捧夹持在探伤机的两夹头之间通电.观察电流表指示值。将磁化电流值调节到*小和*大值,检查*小电流值是否是零或足够小,不致于在检脸小工件时**工件;检查*大电流值能否达到探伤机的额定输出,如果达不到,应挂标签说明实际可达到的磁化电流值范圈.
    4.快速断电校验(1B/T 4730. 4-2005没有要求)
    快速断电效应,可使用快速断电侧量器(148335 Quick Break Tester)校验。
    校验三相全波整流电磁化线圈快速断电功能的方法是:
    (1)去掉快速断电测量器上的钢板和托架。
    (2)去掉线圈内**的铁磁性材料。
    (3)把快速断电测量器放在线圈内壁底部,与线圈烧组垂直.如图9-3所示。
    (4)通以2000 A的电流,通电时间约0.5 s.观察测量器上红色氖灯的指示情况。连续
通电20次,每次红色氖灯都亮说明该设备有快速断电功能,
    5. 磁粉探伤机设备的质量控制通电时间校验
    在三相全波整流磁粉探伤机上,用时间继电器来控制磁化电流的持续时间,要求通电时间校制在0.5-1s之内.可
使用袖珍式电秒表测量,*少每年校验一次,
    6.电磁轭提升力校验
    电磁轭的提升力*少半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。长久磁轭在*次使用前应进行提升力检验。
当使用磁耗*大间距时,交流电磁轭*少应有45 N的提升力;直流电磁轭*少应有177 N的提升力;交叉磁轭*少应有118 N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm).
    7.退磁设备校验(JB/T 4730.4-2005没有要求)
    退磁设备应能保证工件退磁后表面的剩磁Br ≤0.3 mT(相等于240 A/m),退磁效果可用袖珍式磁强计或剩磁测量仪侧量。
    为了测量和验收各种退磁设备的退磁效果,jB/T 8290-1998 《磁粉探伤机》规定使用标准退磁样件进行。标准退磁样件材料用45钢,规格为Φ30mmX300mm,状态是860℃水淬火,480℃回火。洛氏硬度为38-42HRC。退磁后,剩磁不得大于0.3 mT (240 A/m).
    8. 磁粉探伤机设备的质量控制测量仪器校验
    磁粉检测用的测量仪器如照度计、黑光辐照计,袖珍式磁强计、毫特斯拉计(高斯计)和袖珍式电秒表应每年校脸一次。这些仪器在大修后还应重新校脸。