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计量检测与质量管理的关系探讨

1、计量检测的含义和范围　　计量检测是企业生产经营的重要技术基础和手段，质量管理是企业管理的重要组成部分。**质量管理中，计量检测不仅是评价产品*终结果，更重要的是掌握生产过程的各个影响产品质量环节。凭数据指挥生产，监控工艺，检测成品，质量才能真正得到保证。
　　计量检测是以比较的方法确定被测量的量值，从而较为深入地认识客观事物的特性。从宏观上讲，计量检测是一项事业，它要实现国内乃至全世界范围的单位统一和量值准确可靠。从微观上讲，计量检测是一项工作，它贯穿于产品质量形成的全过程，是构成公正贸易的前提。计量检测既包括量值传递，又包括物品参数或指标的检验和测定，也包括试验测量。计量检测的本质在于量值确定。
　　2、质量管理与计量检测
　　质量管理是关于制定和实施质量方针的所有活动，在质量体系中进行，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进达到其既定目标，其间每一项活动都或多或少存在着量值的确定问题。这是因为质量管理要以数据说话，没有量值确定活动，便没有科学意义上的质量管理。在质量策划方面，产品策划的各个环节，包括对质量特性的识别、分类比较及质量要求和约束条件的建立都要依赖于量值确定。在质量保证方面，对内要向管理者提供信任，对外要向顾客或第三方提供信任，而提供信任的前提是拥有客观证据，其中大部分证据的获取依赖于计量检测。在质量改进方面，质量改进的每一技术层面均存在量值问题。质量控制是质量管理的基本活动，质量控制过程中存在*多的是量值问题。质量控制贯穿于产品质量形成的全过程，原材料控制、设备控制、工艺工装控制都依赖于量值确定，工序控制更离不开量值确定。质量缺陷的预防建立在量值分析的基础上，工序检验及*终产品的检验和试验是量值的体现。无论是横向看质量管理的各项活动，还是纵向看产品寿命周期各阶段的质量职能，计量检测与质量管理总是联系在一起的。
　　3、计量检测是控制产品质量的主要技术基础
　　3.1计量检测是执行产品标准的重要保证河南油田从1984年始，就很注重产品标准化工作，到目前为止，有近90%所属企业和多经企业通过国际标准IS09000认证。南阳二机石油装备有限公司和河南油田机械制造厂生产的主导产品通过了API产品质量认证。产品标准必须与国内先进技术标准相适应，与国际同类标准相吻合。无论是执行企业标准、国家标准和国际标准，其*主要的是以计量检测的各类技术参数为依据，以检测事实说话。执行的标准越高，越有市场，越有竞争力。
　　3.2计量检测是设计开发产品的技术保障
　　在新产品的设计和研制中，要始终以计量检测为基础，特别是确定各生产环节的技术参数时，更要经过多次反复的测试，才能分析出该产品的技术指标和技术性能是否稳定，是否达到设计标准。决策层才能做出是否采纳设计的各种技术参数，是否生产产品样本送有关产品质量检验机构检验，做出**的技术评价后才能决定是否生产。
　　3.3计量检测是产品质量过程控制的主要技术措施
　　任何一个产品生产过程，各工序的技术参数控制是通过计量检测实现的，无论是手工检测还是仪表自动化检测，都是保证加工质量，*终生产合格产品的主要技术手段。
　　3.4计量检测客观评价质量优劣
　　无论是原材料人厂入库、半成品入库或转交下道工序、成品入库或出厂，只有通过计量检测才能得出原材料或产品是否达到设计标准的各项技术指标的优劣程度，从而决定是否投人使用或合格出厂。
　　4、计量检测为质量保证体系提供可靠的技术依据
　　建立完善质量管理体系是当今企业经济发展战略。质量管理体系是运用管理的系统方法，为实现组织的质量方针和质量目标提出一套系统而严谨的逻辑步骤和动作程序：一是利用企业的投标书、合同、订单、市场调研报告、产品和业务开发报告、产品的标准等文件，充分分析各种计量检测数据和信息，确定顾客和其他相关方的需求和期望;二是建立组织质量方针和质量目标，质量目标是可测量的，并与质量方针保持一致;三是确定实现质量目标必须的过程和职责，产品制造是一个过程，数据分析是一个过程，计量检测是过程的组成部分;四是确定和提供实现质量目标必需的资源，IS09000标准中资源包括测量设备、工作环境等资源;五是规定测量每个过程的有效性和效率的方法;六是应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率;七是利用测量、分析方法，发现产品和过程的变异，寻找原因，防止不合格并消除产生原因的措施，避免不合格的发生或再发生;八是建立和应用PDCA循环持续改进质量管理体系的过程。从质量管理体系运行的全过程看，计量检测贯穿整个质量管理体系的每个角落。
5、科学的计量检测促进质量管理
　　质量管理自始至终都存在着量值问题，这就充分说明了计量检测在质量管理中的基础地位和技术保证作用。像南阳二机石油装备有限公司那样以生产产品为特征的企业，要实现质量方针和质量目标，除必须拥有厂房、设备、动力源及原材料外，还必须同时拥有计量检测器具等基础设施，不仅要有生产技术，同时还要有计量检测技术。
　　缺少计量检测环节，就不可能实现产品在结构上和功能上的互换性，也就失去了专业化分工协作的可能，不可避免地要在激烈的市场中被淘汰。如油田的一些企业似乎很少考虑过自己生产的产品是否卖得出去，更不会想到要培育自己的品牌产品，反正“皇帝的女儿不愁嫁”。正是这种想法使企业的计量检测手段不完备，计量检测水平低，产品质量一直得不到提升。
　　在产品生产周期中，计量检测职责*重的是工序控制和成品检验。工序控制是用管理图和数理统计技术预防缺陷，其间无论是获得监视数据，还是实现反馈控制，计量检测都起着举足轻重的作用，提供先进的动态检测手段，对实现控制目标至为重要。成品检验的职能在于鉴别和把关，同时也提供必要的质量信息。即使预防缺陷的工作做得非常好，检验环节也不能废弃，这关系到内部和外部质量保证的根本。全数检验或者抽样检验，工作方案可以有所不同，但计量检测总是必需的。卓有成效的计量检测管理，可以保证产品质量的稳定和提高，使企业始终充满青春的活力。
6、结论
　　综上所述，计量检测工作是企业**质量管理的基础，也是企业技术进步的前提。作为企业来说，效益是目的，质量是关键，标准是依据，计量是基础，检测是手段。充分认识计量检测工作在企业管理中的地位和作用，是实现产品高质量，不断提高企业经济效益的基本保证.

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