剪压法检测混凝土抗压强度技术规程
1 总则
1.0.1
为了规范剪压法检测普通混凝土抗压强度的方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2
本规程适用于截面具有直角边、可施加剪压力的结构混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测。当对结构中的混凝土强度有检测要求时，可按本规程进行检测，并推定混凝土强度，检测结果可作为处理混凝土强度问题的依据。本规程不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的结构混凝土强度的检测。
1.0.3
使用剪压仪进行工程检测的人员，应通过专门的技术培训，并应持有相应的资格证书。
1.0.4
采用剪压法检测及推定混凝土强度，除应执行本规程外，尚应符合**现行有关标准的规定。
2 术语
2.1.1
剪压法：用专用剪压仪对混凝土构件直角边施加垂直于承压面的压力，使构件直角边产生局部剪压破坏，并根据剪压力来推定混凝土强度的检测方法。
2.1.2
剪压力：测试部位发生剪压破坏时，剪压仪荷载表上的值。
2.1.3
测位：剪压法检测混凝土强度时的测试部位。
2.1.4
测位混凝土强度换算值
由测位的剪压力通过测强公式计算得到的该测位的现龄期混凝土抗压强度值，其值相当于被测构件测试部位在所处条件及龄期下、边长150mm立方体试块的抗压强度值。
3 剪压仪
3.1 技术要求
3.1.1
剪压仪应由基架、螺杆、油缸、手摇泵、数字压力表等组成（图3.1. 1）
。
1－螺杆摇柄；2－螺杆；3－基架；4－压头；5－加压油缸；6－手摇泵；7－数字压力表；8－手摇泵手柄；9－加压螺杆；10－承压板
3.1.2
剪压仪应有产品合格证
3.1.3
剪压仪应符合下列规定：
1 剪压仪压头的直径应为20mm±0.2mm；
2 剪压仪应设有限位装置。剪压仪就位后，压头圆柱面与构件承压面垂直
的相邻面应相切；
3 压头工作行程不应小于15mm；
4 剪压力不应小于70kN;
5 在剪压力下，基架侧向变形不应大于基架长度的1/500；
6 数字压力表分度应为0.1kN，数字压力表每递增5kN后的读数与标 准压力传感器或测力计的相对误差宜在士2%以内；
7 数字压力表应具有峰值保持、延时断电功能和数据储存功能；
8 承压板尺寸不宜小于40mm×45mm，且其任意转动的角度不宜小于2
9 剪压仪上宜设防止仪器坠落的**装置。
3.1. 4
剪压仪使用时的环境温度应为－10℃～40℃
3. 2 剪压仪的校准与保养
3.2.1 剪压仪具有下列情况之一时，应进行校准：
1 新剪压仪启用前；
2 超过校准有效期；
3 累计剪压次数超过1000次；
4 遭受严重撞击或其他损害；
5 更换液压油及零件；
6 维修后；
7 对测试值有怀疑时。
3.2.2
剪压仪的校准有效期宜为1年，应对装配于剪压仪上的数字压力表读数、压头直径和工作行程进行校准，对定位螺杆尺寸与基架变形状况进行核查，校准结果应符合本规程第3.1.3条的要求。
3.2.3
剪压仪应按下列要求进行保养：
1 仪器外露部件应进行定期擦洗，重点擦洗定位螺杆与加压螺杆上的灰尘等 杂物，擦洗后应在螺杆上涂抹润滑油；
2 当仪器长时间不用时，应将数字压力表内的电池取出。
3.2.4
剪压仪使用完毕后应将挤压头退回缸体内，使回程弹簧处于自由状态，应**仪器上的污垢、灰尘，将仪器平放在干燥阴凉处。
4 检测技术
4.1 一般规定
4.1.1
被检测结构或构件的混凝土应符合下列规定：
1 混凝土用水泥应符合现行**标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的规定；
2 混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检 验方法标准》JGJ 52的规定；
3 混凝土应采用普通成型工艺；
4 钢模、木模及其他材料制作的模板应符合现行**标准《混凝土结构工程 施工质量验收规范》
GB 50204的规定；
5 龄期不应少于14d；
6 抗压强度应在l0MPa～60MPa范围内；
7 结构或构件厚度不应小于80mm。
4.1.2 在结构或构件混凝土强度检测前，检测人员宜对下列情况进行了解：
1 工程名称及建设、设计、施工、监理（或监督）单位名称；
2 结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土设计强度等级；
3 水泥品种、强度等级；砂、石种类与粒径；混凝土配合比等；
4 混凝土生产与输送方式，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
5 必要的设计图纸和施工记录；
6 检测原因。
4.1.3
结构或构件混凝土强度可按单个构件检测或按检验批抽样检测。按检验批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件数的10%;当同一检验批中构件混凝土外观质量较差或构件混凝土强度差异较大时，构件抽样数不应少于同批构件数的15%。
4.1.4
当结构或构件需按检验批进行检测时，同时符合下列条件的同一单位（单体）工程的构件方可作为同一检验批：
1 混凝土强度等级相同；
2 混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；
3 构件种类相同；
4 所处环境相同。
4.1.5 测位数量与布置应符合下列规定：
1 在所检测构件上应均匀布置3个测位，当3个剪压力中的值和值与中间值之差的**值超过中间值的l5%时，应再加测2个测位。
2 测位宜沿构件纵向均匀布置，相邻两测位宜布置在构件的不同侧面上。测位离构件端头不应小于0.2m，两相邻测位间的距离不应小于0.3m,
3 测位处混凝土应平整，无裂缝、疏松、孔洞、蜂窝等外观缺陷。测位不得布置在混凝土成型的顶面；
4 测位处相邻面的夹角应在88-92。之间，当不满足这一要求时，可用砂轮略作打磨处理；
5 测位应避开预埋件和钢筋。
4.1.6 结构或构件的测位宜标有清晰的编号。
4. 2 剪压力测量
4.2.1
检测前，应对剪压仪的工作状态进行检查。在确认其工作状态良好后，方可进行检测。
4.2.2
检测时，应将剪压仪在测位安装就位，圆形压头轴线与构件承压面应垂直，压头圆柱面与构件承压面垂直的相邻面应相切（图4.2.2）。
图4.2.2
剪压仪安装示意
4.2.3 对构件进行检测时，应采取有效保护措施，防止剪压仪及混凝土脱落伤人。
4.2.4 开启数字压力表后，应按清零键并使数字压力表处于峰值保持状态。
4.2.5 摇动手摇泵手柄，应连续均匀施加剪压力，加力速度宜控制在1.0kN/s以内，直至剪压部位混凝土破坏，记录破坏状态和破坏时的剪压力，**至0.1kN。
4.2.6 当剪压破坏面出现下列情况之一时，检测无效，并应在距测位0.3m～0.5m 处补测。
1 有外露的钢筋；
2 有外露的预埋件；
3 有夹杂物；
4 有空洞；
5 其他异常情况。
4.2.7 检测后，应对剪压检测造成的混凝土破坏部位进行修补。
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