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公司新闻

全过程检验监造实践

在质量监测过程中，对于质量计划中设置的见证点、停检点，监造人员要按照作业程序及时进行测量检查（其中对于HP点必须由监理人员签字认可后才能进入下一道工序），以确定阶段成果是否符合相关的质量标准。对于WP点或HP点要防止跳过检查，因为避免错误的成本总是大大低于补救错误的成本。
4.4.3 压力试验
压力试验是保证设备使用性能和**性能*重要的工序，是设备制造能否成功的关键。SEI项目检验部门在制造厂先行检验合格的基础上将组织有关项目部门、设计、检验、监造等专业人员参加压力试验前的检查。对重要和关键设备，还须邀请业主参加。会议代表对待验设备分别进行现场抽查检测和验收资料审查，经讨论后形成会议纪要，记录**问题、解决措施及验收结论。验收合格后方可进行压力试验。
4.4.4 涂装质量控制
处理完**问题并经监造人员签证后进行涂装，重点检查设备旮旯角落及人不易到达的部位，凡除锈等级和表面粗糙度未达标处，均须返工。涂装完毕重点检查每道漆膜是否有漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
4.4.5 *终检验
设备出厂前，监造人员应检查制造厂的设备质量证明文件和合格证、备品备件等是否符合合同和图纸的规定。
对出厂设备包装，监造人员应检查标识内容是否齐全、清晰、不掉色，外包装是否标明了吊装点、支承(支撑)位置等。验收合格后出具检验放行报告，设备方能放行出厂，不合格设备**不允许出厂。项目经理博客
4.5 到货验收
设备顺利安装调试和正常运行，既是对设备制造质量的检验，监造管理的*终目标。严格按照有关程序要求做好到场设备的交接验收，组织好设备制造厂的现场技术服务，做到在设备安装调试过程中发现问题及时、反馈问题快捷、处理问题有效，举一反三，不留隐患。

5. 对检验监造过程的监控training.mypm.net

5.1 加强沟通项目经理圈子
通过各种月报、简报等资料，检验联络会、出厂验收会等会议，以及日常的驻厂监造周报、工作日志和各方面的信息交流，及时了解制造动态，及时发现问题，及时处理，严格把关。
5.2 检查督导
根据设备交货时段，编制设备年度质量抽检计划，由检验部门组织相关专业人员对重点厂、重点项目实行不定期检查与督导，做到对重点和突出问题随时掌握，抓住苗头，及时协调解决。
5.3 持续改进

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