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四大测量参数仪表体系故障剖析步骤

随着工业自动化进程的不断加快，不但对工业自动化仪表的质量要求日益提高，也对安装及维护人员提出了更高的要求，针对上述情况，我公司工作人员把平时积累的四大测量参数仪表体系故障剖析步骤经验奉献给广大的仪表维护工作者，希望有所帮助。
一、温度仪表故障检查步骤
　　剖析温度仪表体系故障时，首先要注意两点：该体系仪表多采取电动仪表测量、唆使、把持；该体系仪表的测量往往滞后较大。
　　温度仪表体系的唆使值突然变到*大或*小，一般为仪表体系故障。因为温度仪表体系测量滞后较大，不会产生突然变更。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。
　　温度仪表体系唆使呈现快速振荡现象，多为把持参数PID调剂不当造成。
　　温度仪表体系唆使呈现大幅迟缓的波动，很可能是由于工艺操作变更引起的，如当时工艺操作没有变更，则很可能是仪表把持体系本身的故障。
二、压力仪表体系故障剖析步骤
　　压力仪表唆使呈现快速振荡波动时，首先检讨工艺操作有无变更，这种变更多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。
　　压力仪表唆使呈现死线，工艺操作变更了压力唆使还是不变更，一般故障呈现在压力测量体系中，首先检讨测量引压导管体系是否有堵的现象，不堵，检讨压力变送器输出体系有无变更，有变更，故障出在把持器测量唆使体系。
三、液位仪表体系故障剖析步骤
　　液位仪表体系唆使值变更到*大或*小时，可以先检讨检测仪表看是否正常，如唆使正常，将液位改为手动遥控液位，看液位变更情形。如液位可以稳固在必定的范畴，则故障在液位把持体系；如稳不住液位，一般为工艺体系造成的故障，要从工艺方面查找原因。
　　差压式液位仪表唆使和现场直读式唆使仪表唆使对不上时，首先检讨现场直读式唆使仪表是否正常，如唆使正常，检讨差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调剂迁移量使仪表唆使正常。
　　液位仪表体系唆使值变更波动频繁时，首先要剖析液面把持对象的容量大小，来剖析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要剖析工艺操作情形是否有变更，如有变更很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变更可能是仪表故障造成。
四、流量仪表体系故障剖析步骤
　　流量仪表体系唆使值到达*小时，首先检讨现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表唆使也*小，则检讨调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表唆使*小，调节阀开度正常，故障原因很能是体系压力不够、体系管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
　　流量仪表体系唆使值到达*大时，则检测仪表也常常会唆使*大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表体系的原因造成，检讨流量仪表体系的调节阀是否动作;检讨仪表测量引压体系是否正常;检讨仪表信号传送体系是否正常。
　　流量仪表体系唆使值波动较频繁，可将把持改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表把持参数PID不适合，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

以上奉献给大家的只是综合性仪表故障排除知识，具体故障还是要针对现场，**的总结故障原因，然后逐步分析故障起因，准确地找到故障点予以排除。

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