昆山舒美超声波清洗器前处理铸铁件

昆山舒美超声波清洗器前处理铸铁件
工艺流程
超声波清洗（昆山市超声仪器有限公司）─水洗─热浸除油─水洗─酸洗─水洗─超声波清洗─水洗─电解除油─水洗─40%(体积分数)盐酸活化─水洗─电镀─水洗─2%(体积分数)硝酸出光─水洗─钝化─水洗─封闭─流平─干燥。
1 超声波清洗
铸铁组织结构疏松、孔隙率高，表面残留的灰尘、砂粒等不溶性的污染物通过一般的清洗方式难以彻底**。超声波清洗利用强大的冲击波能渗透到工件表面孔隙里，使铸铁件表面彻底清洗干净。经超声波清洗后，铸铁件表面较为洁净。
2 酸洗
酸洗是保证镀层结合力良好的关键，其主要作用有4 点：
(1)去除铸件表面的氧化皮和锈蚀；
(2)去除表面加工后残留的铁屑；
(3)腐蚀掉一部分铁基体，使碳粒露出表面，便于后续碳粒脱落；
(4)使表面的微孔由闭孔状态转化为开孔状态，便于后续清洗和电镀。酸洗一般采用稀盐酸，时间为5 ~10 min。时间太短，达不到酸洗的效果；时间太长，表面会裸露太多的碳，影响电镀质量。
3 酸洗后，铸铁表面残留了大量碳粒和石墨，会降低氢的过电位，导致大量析氢，阻碍金属沉积，因此必须去除表面的碳。利用超声波振荡清洗(非化学过程)，使表面碳粒、石墨脱落，露出可电镀的金属表面。超声波频率一般为25 ~ 40 kHz/min，频率过高或过低都会影响脱碳效果。经超声波清洗和未经超声波清洗的表面明显不同。未超声波清洗的表面比较黑，可能是由于表面存在大量黑色碳粒和石墨，而经过超声波清洗的表面呈金属光泽。超声波清洗是铸铁件前处理必须采用也是*为重要的工序之一，直接决定了铸铁件电镀的成败。
4 热浸除油
热浸除油直接决定了铸铁件前处理和电镀的成败，因为酸和水都与油脂表面不相容，除油不彻底不仅会导致后续酸洗失败，而且会形成不均匀的润湿表面，造成电镀缺陷。如何评价铸铁件粗糙表面热浸除油的效果也是比较困难的，一般可以通过评价锈蚀的办法来判断。评判方法和步骤为：
(1)热浸除油后，把零件从挂具上取下，完全浸于水中清洗；
(2)对清洗后的工件进行酸洗，再超声波清洗；
(3)将工件置于空气中30 min，检测锈蚀情况。
5 在加工过程中，铸铁件表面会残留大量的油脂、润滑油和冷冻剂，以及来自铸模的残留物，喷砂残留的砂粒和铁屑在储存过程中受外界影响会生成氧化膜等不溶性污染物，而且铸铁表面本身就存在大量石墨，因此铸铁件需要通过特殊的酸洗和超声波清洗等前处理工序，才能形成洁净、均匀润湿、导电性好、容易电镀的表面。

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