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影响热电偶测量误差的因素及对策

热电偶产生误差的原因是多方面的，测量**度提高，误差减少可以延长热电偶的使用寿命。这就对技术人员提出了更高的要求。使用者不仅要有操作仪器的技能，而且还要懂化学，物理等专业知识。在温度测量中，技术人员要保证热电偶测量的准确性，需要对影响热电偶测量误差的因素及对策进行探究。在温度测量中，热电偶出现误差的原因是多方面的。只有对温度测量的影响因素进行分析，才能更有针对性的采取解决对策，提升热电偶的测量准确性和测量水平。

1、对插入深度进行分析

测温点的选择是非常重要的工序。热电偶的安装位置就是测温点的位置，技术人员对测温点位置的选择要慎重，因为测温点的位置要有代表性，否则对其控制也就没有作用。

如果需要被测的场所插入热电偶，热流会顺着传感器的方向产生。如果所处的环境温度降低，就会造成热损失，导致热电偶温度和被测对象温度不同，从而会有温差和测量误差的产生。

插入深度会影响热传导，从而引起测量误差。插入深度和保护管的材质密切相关。金属保护管具有良好的热导性，对插入深度要求更高。陶瓷材料有很好的绝热性能，可以插入较浅。在工程测温时，所处状态和插入深度密切相关。如果测量高速气流温度，插入可以稍微浅一些，通过实验确定具体的插入深度数值。

2、对热辐射进行分析

热偶电对温度的测量需要在插入炉内进行。如果炉内温度较高，物体会产生热辐射从而升高温度。如果炉内有透明的气体，并且炉壁和电热偶产生较大的温差，导致出现测温误差。所以为了使热辐射温差减少，要保证炉壁温度和热电偶温度接近。此外，技术人员安装热电偶时，要科学选择热电偶的安装位置，这样可以减少温度测量产生的误差。

3、对热阻抗进行分析

如果热电偶的使用状态温度比较高，被测的是气态介质。保护管上的灰尘会熔在表面上，这样会增加保护管的热阻抗，如果熔体是被测介质，在使用时会有炉渣，这样就使热电偶的使用时间增加，并且形成较低的测量温度。因此，为了使电热偶的测量误差降低，技术人员的定期检查和随机抽查是必需的。对高温熔炉的冶炼，不仅需要对连续测温的热电偶进行安装，还需要安装热电偶测温装置，这样可以对测量准确度进行修正。

4、对响应时间进行分析

接触法温度测量是技术人员常用的温度测量方法。其基本原理是测温元件和被测对象的热量达到平衡状态，因此温度测量的过程需要持续一段时间，这样两者有可能达到热平衡的状态。持续时间受到测温元件热响应时间的影响。此外，测量条件和传感器结构会对热响应时间起决定作用。

对于静止的气体介质，需要半个小时才会达到平衡状态。如果介质是液体，非常快也要 5 分钟。如果被测温场是不断变化的，对传感器的响应时间有一定的要求，避免普通温度的传感器出现温度变化，导致传感速度出现滞后性。如果无法达到热平衡，在测量过程中可能会产生误差。这就对传感器的响应速度提出了要求，需要的传感速度比较快。热电偶测量端直径也会对测量结果产生影响。如果测量端直径比较小，所需要的响应时间也相对比较少。

5、、对热电偶材质不均进行分析

技术人员在检验热电偶时，插入深度必须按照标准要求进行。如果热电偶有较长的长度，很多偶丝所处的位置是高温区。如果选择的热电偶丝的质量是均匀的，可以根据均质对回路进行测量。偶丝长度并不会对测量结果产生影响。热电偶的质量并不均匀，所处的温场属于温度梯度温场，局部会产生热电动势。材质不均产生的误差是由寄生电势引起的。

在金属检定的相关规定中，没有规定热电偶不均质的误差问题。关于热电偶丝的不均匀性，热电偶丝标准中对其有相关要求。

综上所述，受到多种因素的影响，热电偶测量会产生误差。对其误差影响因素分析的基础上，才能采取有效对策，提高测量电热偶的**度。文章主要从 “插入深度，热辐射、热阻抗、响应时间和热电偶材质不均”等方面分析影响热电偶测量误差的因素及对策。希望通过本文的研究对热电偶测量水平的提高有所帮助。

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