1、产品技术特点
◆面扫描
三维光学扫描系统是采用独特的照相式原理,在瞬间获
得整个物体表面的三维数据,每次扫描一个面,每个面得到130万个
三维象素点,效率极高。
◆精度高
三维光学扫描系统特点利用独特的测量技术,可获得非
常高的测量精度。
◆速度极快
三维光学扫描系统单面扫描时间小于5秒。
◆便携式设计
三维光学扫描系统可方便灵活地移动扫描仪对物体进行测量,特别适合对大型或重型物体的测量,且
硬件设备占地少,测量受环境因素制约少。
◆非接触扫描
三维光学扫描系统用于柔软、易变形物体的测量,适用范围非常广泛。
◆对环境条件不敏感
三维光学扫描系统环境光对该扫描仪的影响极小,相对其他光学式扫描系统而言,该系统不需要在暗室操作,适用环境范围非常广泛,甚至可以在露天环境进行扫描
◆测量输出数据接口广泛
三维光学扫描系统测量所得为点云数据,该数据为ASC格式,可以直接与urfacer(imageware)、Geomagic、CATIA、UG 等软件交换数据。
◆操作软件界面友好
三维光学扫描系统高度集成和智能化的设计,使用户无论经验多少都不需过多的培训就可以熟练操作,软件操作简单、快捷易学。
2.同类产品比较
光速扫描仪与传统的激光三维扫描仪和三坐标测量机比较
| 三维光学扫描仪 | 激光扫描仪 | 三坐标测量机 |
系统体积 | 小 | 一般 | 大 |
系统重量 | 轻、方便移动 | 重、难移动 | 重、不可移动 |
扫描方式 | 面 | 点、线 | 点 |
拼接方式 | 标志点自动拼接 | 手动拼接 | 手动拼接 |
测量精度 | 高 | 较高 | 高 |
测量范围 | 大 | 受机械行程限制 | 受机械行程限制 |
机械磨损 | 不存在 | 严重 | 存在 |
测量时间 | 单面小于5秒 | 10分钟--数小时 | 数小时--数天 |
安装设置 | 简单 | 需调试 | 需调试 |
维护难度 | 容易 | 难、严格 | 难、严格 |
工作环境 | 不严格 | 受环境光影响 受温度、湿度影响 | 受温度、湿度影响 |
适用范围 | 所有物体 | 因厂家不同而不同 | 硬物体的测量 |
1.逆向工程
逆向工程是在没有设计图纸或者设计图纸不完整以及没有CAD模型的情况下,按照现有零件的实物模型(或称为零件原形),利用各种数字化技术重新构造原形三维模型的过程。三维光学扫描仪可直接获取零件的高精度三维数据,通过软件构造曲面或实体使之成为所需的三维数据模型,以便进行二次设计或者是直接加工。
、技术服务
有关三维光学扫描仪技术方面常见问题解答
1、三维光学扫描仪的扫描过程是怎样的?
主要过程是:定标、贴标志点、向物体表面投射光、软件自动计算取得点的空间坐标。整个扫描速度极快,单面扫描的时间小于5秒。
2、扫描过程中三维数据能否自动拼接?
可以自动拼接,并且有两种拼接方式:标志点拼接和转台拼接。
3、三维光学扫描仪扫描后产生的数据是什么格式呢?
扫描后产生的数据是ASC点云数据,可以被所有的逆向工程软件所读取。
4、 扫描输出的数据和其他软件兼容吗?有哪些后处理软件?
扫描得到的数据兼容性非常好,主要后处理软件Surfacer(Imageware)、Catia 、Geomagic、UG等。
5、从拿到实物样品到*终的三维图形需要怎样的处理过程呢?
简单的一个过程是:扫描得到ASC点云结构数据、采用逆向工程软件来处理点云数据生成三角面模型或者NURBS曲面模型,以及进一步生成实体模型。
6、操作困难吗?对人员素质要求高吗?培训过程如何?
我们自主研发该扫描软件时就考虑到易操作性,具有高度集成化,人性化设计,所以该软件使用简便,熟悉电脑操作的人员即可。凡是我公司的客户都将在送货后得到软件硬件免费培训。
7、对于待测物体表面有什么要求?
和所有的光学扫描设备一样,为了达到*佳的扫描效果,待测物体表面*好为不透光、不反光。在碰到这种问题的时候,可以通过在物体表面喷一点显影剂或贴一层白色的转移膜来达到*佳效果。
8、如果待测物体非常大(1米以上),比如佛像,有解决方案吗?
如果待测物体非常大,则测量的难度可能会非常大。但是我们有这方面成功的解决方案,这是由于我们采用了独特的照相式原理,可以非常灵活地进行扫描、拼接,得到整个待测物体的模型。
9、如果待测物体不能拆卸或移动,有解决方案吗?
没问题。由于我们的扫描仪采用便携式设计,所以可以在测量过程中移动扫描仪,而待测物体保持不动。
10、为什么三维光学扫描仪的扫描速度这么快?
因为三维扫描仪所采用的技术是面扫描技术的,就像拍照片一样,所以扫描速度非常快。
11、三维光学扫描仪所使用的是什么光?对人眼会有影响吗?
使用的对人体无害的普通光,与激光不同的是普通光不会对人眼有致盲性影响。
12、对于深孔和凹槽能测量吗?
由于光线不能很好地到达深孔和凹槽部位,所以所有的光学扫描仪都不能对其进行非常**的测量。遇到这种问题时,我们就需要在后处理软件中加入一点正向设计的思维了,先根据扫描取得的点确定位置,再自行设定孔或凹槽的深度即可。