稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。钕铁硼永磁材料之前的**主要掌握在日本日立Neomax和麦格昆磁手中。**覆盖日本、美国和欧洲地区，凡是在这些地区生产和销售钕铁硼永磁材料，必须获得日立或麦格昆磁**许可。国内中科三环、宁波韵升、北京京磁、安泰科技、银钠金科和正海磁材获得了日立的**许可。麦格昆磁的**已在2012年到期，日立Neomax的**也于2014年到期；因海外企业钕铁硼永磁体采购需要材料认证，而且钕铁硼基本都是按需定制品，中国原有**许可企业经过长时间的合作和经验积累，技术上具有一定优势。
钕铁硼永磁材料在直驱永磁风力发电、新能源汽车、家电、智能通讯等行业中的应用非常广泛，特别是在汽车永磁电机中的应用占总产量的比重较大。当今汽车中已有40-70处用到永磁材料，大多数用于电机、执行器和传感器。
稀土永磁材料通常采用粉末冶金压型烧结而成，其主要优点包括： 1、 可生成精细均质晶粒结构；2、可形成复杂形状，尺寸公差精密 ；3、 制成品表面光洁度性能优良 。烧结压制零件的密度影响强度、韧性、硬度等重要性能，因此达到特定的孔隙度至关重要。为了进行工艺流程控制，需应用金相分析来检验孔隙率、非金属杂质以及交叉污染等。
钕铁硼永磁材料是一种抗腐蚀性较差的磁性材料，一般都在一定的温度和介质条件下工作，当钕铁硼材料发生腐蚀，表面局部区域将发生组成和结构的变化，破坏了磁性的完整，是磁性能下降，从而影响其实际应用。所以钕铁硼永磁材料通常采用电镀、化学镀、有机涂层和复合涂层等方法进行表面防护处理。
永磁材料作为电机中的重要组成部分，加之其本身磁性能的缘故，所以在做好表面防护层、充磁前都要对产品进行颗粒清洁度分析。依据产品应用不同，检测的颗粒大小从15um——100um不等，其中金属颗粒含量通常是要求为零（为了避免装配后定子、转子与线圈绕组间的机械磨损造成无法正常使用）。磁性材料清洁度检测的方法通常是将一组待检材料至于超声波清洗机中依据相关要求进行清洗，然后将清洗液通过薄膜萃取的方式获得产品残留杂质颗粒，通过显微计数的方式对产品清洁度进行等级判定。
奥林巴斯清洁度检测系统符合ISO 16232-2007、VDA 19、ISO4406/4407等相关国际标准，并可便捷的添加企业自定义标准以便满足对应多个客户及相关零部件清洁度检测要求，可为您的清洁度检测提供全套的解决方案。
清洁度检测中如发现有金属颗粒，需要对颗粒成分进行检测以判断其来源，这时就需要使用扫描电镜配合能谱仪来对颗粒进行观察及元素分析。日立电子TM3030台式扫描电镜通过加载能谱仪，就可满足对元素分析检测的要求，且体积小、样品无需制备的优点，也是替代金相显微镜做材料疲劳断口、金相组织等试验的优选。
永磁材料成型后通常也都需要对其外形尺寸进行测量，以避免因模具损坏造成产品的形变。产品抽样检测推荐奥林巴斯的STM7测量显微镜，微米级的三轴精密测量可以保证产品关键尺寸的精准测量；对于产品批量检测而言，我们推出了一键式测量则凭借优良的远心光学成像系统、大靶面高像素的ccd及软件系统，为您提供更加快速、准确的产品测量体验。