AF30-NRR3060AQC浮动主轴即将到货
AF30-NRR3060AQC浮动主轴可以搭载在机器人上针对各类铸件毛边进行去除，在运行过程中可以实现自动快速换刀，可以搭载刷子，铣刀，磨头等不同类型 磨料对工件进行高效快速加工，并且可以在加工过程中补偿工件外形误差避免打坏工件.
浮动去毛刺的优势 吸收偏差。压铸成型后的工件存在尺寸误差，工装治具也存在定位误差，这些误差是无法避免的。介入浮动功能后，加工轨迹编程时，通过刀具预压入的方式，浮动装置可以保持浮动力恒定。这样工件产生偏差是通过浮动可以吸收的，在一定的偏差范围内浮动装置可以令刀具和工件保持贴合，刀具和工件之间的接触力也保持恒定。与刚性连接的工具相比，能有效防止过切和切不到的情况，确保加工品质的一致性。 自动跟随轮廓。对于一些压铸或者锻造成型经过CNC加工后的零件，产生的翻边毛刺，直接用CNC去除这些毛刺是比较困难的。因为这些毛刺产生在加工面和成型面之间，这些轮廓有较大的不一致性。这时候使用浮动式去毛刺的方法就可以很好解决这些问题，尽管轮廓不一致，浮动装置保证了刀具了和工件的浮动力，切屑是具有顺应性，能跟随轮廓进行加工，切削量也比较均匀。 AF30-NRR3060AQC浮动主轴即将到货 小毛刺和水口可一次性加工。一般来说压铸成型后的毛刺分布在模具结合面，和水口部，合缝线的毛刺比较小，水口部厚大比较厚，这样的情况想一次性切削很困难。但利用浮动装置浮动力可调整的功能，可以通过机器人实时控制浮动力的大小，水口部位置时切换较大的浮动力，合缝线部位切换较小的浮动力。通过调整浮动力达到改变切削量的目的，这样也大大减少了对机器人轨迹的依赖。例如，在进行倒角加工的时候，机器人轨迹程序已经编写完成，由于工艺要求需要调整倒角的大小，这种改变并不需要重新编写机器人的运动轨迹，只需要调整浮动力的大小就可以调整切削量。当浮动力增大时，切削量增大，倒角变大；当浮动力变小时，切削量减少，倒角变小。这样的条件变更，远远比编写机器人的轨迹容易，很大程度上简化调试的难度。