铸铁件打磨，铸铁件去毛刺

铸铁件打磨，铸铁件去毛刺：铸铁件因期产品特性，目前大多工厂采用人工打磨，耀精机铸铁件自动化打磨组件，能搭配各类机械臂对铸铁件产品在铸造过程中产生的毛刺，可根据产品尺寸大小重量不同采用不同方案，同时还能进行自动换刀进行多工序加工.打磨过程中刀具能根据产品外形不规则部位进行自动跟随，自动补偿可以避免打坏工件或者出现部分位置打不到的情况发生.
铸铁件打磨，铸铁件去毛刺

自动换刀浮动打磨系统：

目前耀精机推出自动换刀浮动打磨系统适用于多工序多工位产品的加工，在加工过程中可根据工艺要求快速换刀，自动换刀浮动打磨系统能有效提高机器人加工面对复杂工序的加工效率

同时我司还提供定制服务，针对不同工件的加工要求我司与国外厂家合作共同研发推出有针对性的定制产品，能更进一步贴合客户需求.

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压铸件去毛刺为加工行业一大难题，大多客户初期使用人工去毛刺方式，良品率低，效率低，成本高.升级为自动化打磨后由于压铸件的产品特性，压铸成型后各工件毛刺形状不一，边缘难以确定，采用机器人走轨迹方式加工很难达到理想效果.采用浮动打磨方式将有效解决以上问题.

目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺加工作业大多采用手工，或者使用手持气动，电动工具进打磨，研磨，锉，等方式进行去毛刺加工，容易导致产品**率上升，效率低下，加工后的产品表面粗糙不均匀等问题.也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨.与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动，气动产品去毛刺针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。

目前在欧美国家已经广泛使用的浮动去毛刺机构能有效解决这方面的问题，浮动去毛刺在进行难加工的边，角，交叉孔，不规则形状毛刺时能浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工，如同人手滑过工件毛刺般进行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的损坏，吸收工件及定位等各方面的误差.机器人去毛刺浮动机构能通过手抓进行自动换刀，进行多工序加工，也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接，同时CNC机床或者定制机床上也可方便的使用该浮动机构.

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