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耐磨试验机质量的三大要素是什么

为了耐磨试验机制炭的质量，人们必须做出高质量的薪棒（未炭化的棒）。理论及实践证明：干燥的原料，合格的推进器，适当的制棒温度是生产好棒的三大要素。
1、原料的湿度需要
制棒对原料的水分需要较高，原料的含水分一般在5%-12%之间。若含水分<5%，原料转化及粘度都较差，则成棒不结实；若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。通常鲜料（如鲜竹、生树枝等）含水为50%左右，小型烘干机需烘干2-3遍，使用大型热风烘干机，可烘1遍。若原料经露天晾干或在太阳底下晒1-2天，则烘干次数可减少1遍或产量高，无论如何，人们都得将原料烘干一遍以上，以达到制棒的需要。
2、推进器
推进器是否合格，也决定了棒的质量合格与否？推进器是一个易损件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到需要，甚至不出棒。此时，用户应按厂家工艺员传授的方法对推进器进行修复，使其达到工艺需要的指标。通常，人们应把掌握修复推进器的工艺作为难点及重点，反复实践，摸索，直到操作人员（或维修人员）能熟练地焊接和打磨出合格的端面为止。在这里，人们应了解推进器前端斜面的角度大小与原料所受的压力变化关系。但角度是在一定的范围内变化，人们可根据原料硬度（密度）来选择合适角度，这需要人们去实践、掌握。要想几天就掌握修复工艺，那是不现实的。
3、制棒机的工作温度
制棒机成型筒的温度一般控制在300 OC左右比较合适。温度高低主要决定于原料。首先，人们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，容易断裂。若过低，则原料粘度差，阻力大，不容易出棒且皮带容易打滑。故人们要反复摸索制棒的温度在什么范围内比较合适。当然其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。
另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。

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