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干簧管制造过程

制造干簧管，高标准的清洁环境及高精密度是必不可少的，因此所有的制程均是在无尘室的环境下进行。同时，需要确保在密封经过中没有污染物进入玻璃管。**必需经过退火处理，退火的经过可移除掉金属上的磁滞、将会让**的磁场感性特性稳定、并且能避免**品的发生。然后将**透过二氧化碳清洗的方式来充份清洗、强力将微小的二氧化碳晶体吹送到**金属、以去除附着在其上面的杂质微粒。此时、再以喷镀的方式精准镀上1微米厚度的铑或钌、其底层会为约0.2微米厚度的钨。
下一个步骤，组装玻璃管与镍铁合金的**。密封玻璃管之前，先将管内的空气完全排出、并填充入以氖气为主的惰性混合气体。运用此制程可大幅提高磁簧管的绝缘、耐压。密封后再经退火程序、移除玻璃结构中残余的应力。磁簧管外面的引线均为镀锡，可确保良好的焊接效果。此镀锡经过均以自动电镀设备、加上一层约8~12微米厚度的纯锡。
在干簧管制造经过中，金属**被嵌入在玻璃管的末端。玻璃管末端受热与**融合.利用玻璃管对红外线吸收的原理，使用红外线加热设置对玻璃管末端进行密封。玻璃管和金属**的热膨胀系数必需接近才能防止玻璃管和金属密封时易破碎的问题，采用的玻璃管必需有一个很高的电抗值。而且，不能含有挥发性物质比如铅氧化物和氟化物，干簧管的引脚必需慎重处理以防止玻璃管破碎。

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