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蓄电池内阻试验装置知识背景第1章 简介
1. 说明
本手册为WBXC-1000蓄电池内阻测试仪的使用指南,请在操作使用测试仪前仔细阅读本手册。
蓄电池内阻试验装置知识背景2. 主机部件
2. 1 USB接口:用来通过U盘上传测试数据和下载参数;
2. 2 测试接口:连接测试夹具;
2. 3 充电接口:连接充电器;
2. 4 LCD:320*240彩色TFT液晶屏;
2. 5 键盘:共7个按键。定义如表一。
表一 键盘功能一览表
蓄电池内阻试验装置知识背景3. 主要功能特点
可对蓄电池电压、内阻、容量进行测试;
可以作为电压表使用,测试电池电压;
可对不同电压等级的蓄电池进行自动切换;
可对蓄电池进行容量测算;
测试数据同步存储;
对判别结果进行声音提示;
电池充电状态指示;
本机电池电压实时显示;
无操作自动待机;
测试数据记录存储;
通过u盘和分析软件系统进行数据交换。
蓄电池内阻试验装置知识背景4. 技术指标
测试量
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量程
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精度
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分辨率
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电压
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0~16V
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±0.5%
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1mv
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内阻(2V)
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0~10mΩ
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≤5%
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1μΩ
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内阻(6V/12V)
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0~100mΩ
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≤5%
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1μΩ
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温度
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-20℃~80℃
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±0.5%±1℃
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1℃
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供电电源
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12V 3000mAh可充锂电池
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可存数据
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2500节
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测试时间
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连续工作不小于6小时
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存储容量
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512Kbytes
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待机时间
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>32小时(有自动待机功能)
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尺寸
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238*134*44mm
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显示器
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320*240彩色TFT液晶屏
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相对湿度
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10%~90%
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工作温度
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-10℃~45℃
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采样率
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1.25组(内和电压测量)/秒。
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蓄电池内阻试验装置知识背景第2章 内阻测试说明
电池内部阻抗,也称为内阻,是一项影响电池性能的关键指标。测试电池内阻以判断电池供电能力已经是业内的共识。影响电池内阻的因素有:电池尺寸、工作时间、结构、状况、温度和充电状态。
对于一个充满电的电池,当电池放电时,其内阻逐步缓慢增大;当电池放电达到一定程度后,内阻的变化量才急速增大;当电池放完电后,其电阻比完全充电状态时大2~5倍。
电池温度也影响内阻的测量,但只在冰点以下才比较明显。在32℉以下,温度对内阻的影响很大,在-20℉时的内阻是原来的两倍。这就是为何在冬季电池的能量要小很多。
电池的使用时间也会影响其内阻。电池使用时间越长,随着盐化增加内阻越大。内阻增加的多少与电池的使用和维护方法有关。电池的整体状况(例如机械装置失效)也会影响电池的内阻。某些失效模式会使电池内阻增加。
由于不同厂家在生产电池时,工艺、配方的不同,造成同样容量的电池内阻有所差异,对电池好坏的判断不应完全拘泥于电池内阻的值,还应参考电池内阻的变化趋势。当电池内阻超过初始内阻的1.25倍时,电池就已经不能通过测试,当电池内阻变化到初始内阻的2倍后,电池结构容量就不足80%。
本内阻仪的采用瞬间放电法对电池进行内阻测量。对蓄电池的实际工作情况进行分析研究可以发现,蓄电池的端口对外电路呈现阻抗特性。在实际的使用中,蓄电池的电极,连接线等构成的电感,由于使用频率低,引线短,电感很微弱,一般在分析和研究中不予考虑。
一般我们都将蓄电池的电阻分为金属电阻,也即是欧姆电阻;电化学电阻,包括电化学反应电阻和粒子浓差极化电阻。关于容抗部分,法拉第电容因为其恒压特性,可以将其等效为一个电压源。另外,将其他容抗都等效变化为多个电容并联形式,则电池的等效模型可以简化如图1所示。
Rm为金属电阻,这部分的电阻只是随着金属的腐蚀、蠕变、硫化等因素而缓慢地变化着。电化学电阻Re则是随着容量的状态而时刻发生着变化的,但是这部分的变化又为并联着的电容的容抗变化所掩盖着。在交流情况下,由于电容 C 比较大,大部分电流流经电容,而 Re上分流较少,此时检测到的实际上是由Rm和C串联的阻抗,而 Re被忽略了。为了避开C的分流,直接由电池产生一个瞬时的大放电电流,然后测出电池极柱上电压的瞬间变化,如图2所示,通过负载接通时的瞬间电压降和断开负载时的瞬间电压恢复可以推导出相应的内阻。
在瞬间直流情况下,蓄电池的等效模型可以认为是一个电压源和内阻串联 (戴维南等效模型 )所构成,如图3所示。
ΔU=RinternalI从而有Rinternal=ΔU/I
从理论上说,在这里ΔU 有两个,一个是给试验电路加上负载的瞬间,电池电压跌落值,另外一个就是断开负载的瞬间,电池电压的恢复值。但是,由于实验过程中,在合闸瞬间,电压和电流都容易引入很大的冲击,导致较大的误差,所以这里统一采用电压的恢复值,而此时电流也基本上达到了稳态。
本内阻仪可以测量电压、内阻,估算出电池剩余容量。
知识背景
过去,开口式维护起来比较麻烦,因为蓄电池在使用的时候要分解电解液中的水,所以要定期检测电解液的比重,蓄电池的电压等参数,消耗的电解液,要定期加水来补充。
而后又有密封式的蓄电池出现,主要以阀控式铅酸蓄电池(VRLA)为主,由于不需加水,所以阀控式铅酸蓄电池(VRLA)从一开始便被称为免维护电池,而生产厂家又承诺该电池的使用寿命为10 ~ 20年(*少为8年),这样就给国内的技术和维护人员一种误解,似乎这种电池既耐用又完全不需要维护,许多用户从装上电池后就基本没有进行过维护和管理,因而在90年代初国内使用的VRLA电池出现了很多以前未遇到的新问题,例如,电池壳变形、电解液渗漏、容量不足、电池端电压不均匀等。这些现象不单在国内,就是在比我国早采用VRLA电池的国外也同样存在。
在VRLA电池中由于电解液比重更大而且浮充电流更大,因而电极腐蚀更为迅速。电极腐蚀也会消耗氧气从而使电池变干,这是VRLA电池特有的故障这些都会引起电解液渗漏。VRLA电池的故障有些是气体调节阀出现故障引起的,VRLA电池的冷却比开口式电池更为重要,如果不充分的话,热失控可能会引起电池熔毁或爆炸。VRLA电池内部接线柱、同极的连接片以及电极接头的腐蚀而断裂的现象也比开口式电池更常发生。这些故障都导致容量损失。这使使用单位不易掌握VRLA电池的耐久性和失效问题。
使用单位和管理单位,往往只重视备用电源的设备部分的维护和管理,而忽视电池组的重大作用,殊不知断电的危险很大程度上就潜伏在电池组。整组电池充电的特性是,如电池组内有一个或几个内阻变大的老化电池,其容量必然变小,充电器给电池组充电时,老化电池因容量小,将很快充满。充电器会误以为整组电池已充满而转为浮充状态,以恒定电压和小电流给电池组充电。其余状态良好的电池不可能充满。电池组将以老化电池的容量为标准进行充放电,经多次浮充--放电--均充--放电--浮充的恶性循环,容量不断下降,电池后备时间缩短。
结论:如不定时检测,找出老化电池给予调整,电池组的容量将变小,电池寿命缩短,影响系统的高效**运行。