现场 转子进行动平衡时,怎样才能做到一次重量添加就能取得成功?一般来说,试加重量引起的振动幅值变化只要超过30%或相位变化超过30度时就可进行下一步计算,试重位置可以随便选取。但问题是,如何保证加重后振动会减小,而不是增大,这与在转子的什么位置添加试重非常重要?如果试重添加在在重点的附近,振动会变得更大。相反,则振动会根据试加重量的大小不同程度的减小。
何为重点,在此不多赘述,做刚性转子平衡时,振动传感器和光电传感器同在一个位置,重点就是你测量所得到相位,当然数据延迟和系统原因多多少少会存在一定的滞后角,但对于刚性转子来说,一般在20度左右,所以试重放在重点的反方向,振动一定会减小,如果试重合适,就可达到一次加重成功的目的。
至于试重的选取,有很多公式可以进行计算,但这些公式,根据我在不同设备上的加重经验,都小于实际应加重量,大约小1/2到1/3,是有同类设备的影响系数,这样基本就可以做到一次加重成功了。
需要注意的是现在很多设备属于变频运行,根据现场的需要每次对同一台设备平衡时,可能会在不同的转速下,所以每次影响系数是不一样的。再者很多变频类风机,都存在共振点,需要避开,或根据滞后角计算位置。
而对于柔性转子的一阶不平衡,如果振动值允许过临界转速时,应尽量查看临界转速是的振动相位,因为其滞后角为90度。若不能达到临界转速,要结合以往的升降速曲线看临界转速范围,以此估算滞后角。
下面是加重位置的一个简单计算:试重位置=测量相位+逆转向从光电传感器到振动传感器之间的角度-机械滞后角+180°