设备的稳定运行是生产的基础，振动不仅有损设备寿命，其无功消耗也是企业效益的直接损失。规模相同、产能相同的企业，却效益不同，这与稳定运行密不可分。所以降低振动，减小无功消耗，意义重大。
1 设备振动源
1.1 来自支撑方面的振动
支撑的振动主要来自于轴承的损坏、设备机座刚度的不足和松动。当轴承的内外套及滚动体出现点蚀剥落时，伴随振动发出的响声连续、闷长且残破，有明显的压溃感，垂直方向振动较大；轴承内外套或滚动体断裂，在滚动体通过裂缝瞬间时，产生冲击振动，发出响声较大，残破脆短，裂缝径向振动大；若异物卡入轴承内，不但引起振动，还发出尖叫声，若异物停留在滚道内形成垫层，滚动体通过该处时产生振动，响声发闷且有阻力感，垫层的径向振动大，若异物随轴承运转会发出摩擦声，听到轴承内发出摩擦、尖叫声，应是保持架故障；轴承与轴不同心时，轴向振动大，响声时轻时重，比较规律；正常磨损的轴承，若游隙过大，振动会明显增加，振动以垂直方向为主。对于滑动轴承，无声无振，但轴与瓦间隙过大时，因润滑油的涡动，会产生振动，振动表现在垂直方向，还有一种情况是，回转体轴向定位不好时，来回串动，磕碰瓦裙产生轴向振动。设备机座刚度不足时，设备颤动量大，左右晃动，振动值与方向不稳；若机座松动，当松动的程度还未影响到安装精度时，垂直方向振动增大。
1.2 动力传递过程引起的振动
水泥行业的动力传递以齿轮、皮带、联轴器等为主，振动也由此产生。正常的齿轮传动，啮合响声比较均匀，振动也比较稳定，但在轴承、齿轮、轴、键等出现问题时，重叠系数减小，啮合精度降低，便会产生冲击振动，发出噪音。我厂一台人字齿轮减速机，曾出现断齿事故，断掉部分约占总长度的40%，产生周期性响声和振动，直到更换为止。轴承损坏时，齿轮啮合不稳定，撞击声不断，直齿轮水平、垂直方向振动值增大，斜齿轮轴向增大；键切或键松动时，出现不正常啮合，冲击频次较低，转数不稳，振动在垂直、水平方向增大；齿轮出现点蚀，噪音振动增大，直齿轮振动以垂直方向为主，斜齿轮以轴向为主；断齿时冲击沉重，频率与转速相关，垂振值很大；轴弯时齿轮响声，时轻时重比较规律，频率与转速一致，振动以水平方向为大。皮带传动中的振动以皮带的松紧、轴承的损坏引起的振动比较典型，皮带过松时，引起振动，转速不稳，皮带上下抖动，发出拍打声，振动方向在量皮带轮的连线上；轴承损坏时，除了以上特征外，伴随有轴承异常响声和振动。传动中常见又突出的振动，是联轴器，由于同轴度不好，运转时产生扰动，轴向振动大。
1.3 回转体不平衡引起的振动
设备回转体的不平衡，多由不均匀粘灰、不均匀磨损、轴弯、配重块的松动或脱落等引起，但无论是哪一种原因引起的不平衡，反映在设备水平方向上的振动都会增大，其振动方向、大小规律、稳定，只是轴弯后振值会逐日增大，因为轴弯后，会越来越弯；粘灰引起的不平衡振动，因有时会脱落，表现出今日振，明日或许不振；当支撑回转体的轴承出现跑圈时，定心功能消退，会引起类似不平衡一样的振动；当轴承外套与轴承座配合间隙较大时，轴承内外套、外套与轴承座会出现歪斜，轴承游隙会固定在某一个方向，运转起来一边费劲，一边轻松，产生轴向振动，轴承响声不均匀。
1.4 松动引起的振动
设备的振动与紧固件的松动密切相关，地脚螺栓松动时，对振动的阻尼作用降低，设备出现颠簸，振动参数不稳定，设备内部紧固件或部件的松动，多伴随有较为异常的响声。若松动引起不平衡，水平振动增大；若松动引起定位失效，发生在轴向，则轴向振动大，发生在径向，则水平、垂直方向振动增大；若松动引起了干涉，会产生撞击声，振动增大表现在干涉方向。轴承座的松动，振动特征表现在垂直方向。
1.5 生产系统不稳定引起设备振动
生产系统不稳也是设备振动的原因之一。立磨在料床不稳时会产生振动，振动的方向反映在机架上以垂直为主，水平方向次之；预热器系统的塌料，会造成高温风机的暂时不平衡，引起水平方向振动；回转窑结蛋时，会对基础造成低频颠簸，窑皮的不均匀垮落会使筒体弯曲，影响传动产生振动，转到凸出的地方时，发出沉闷的根切响声，水平方向振动大，转到凹进去的地方时，发出敲击声，垂直方向振动大。
1.6 干涉引起的振动
设备部件的干涉，如减速机、罗茨风机内部有多个运转部件，一旦内部部件定位失效，运转间隙发生变化，运转部件之间就会发生碰撞或摩擦干涉，产生振动，振动的方向与冲击方向相同。
