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角度量具的测量
角度量具的测量
角度的测量分比较测量、直接测量和间接测量。
比较测量的实质是将角度量具与被测角度或锥度相比较,用光隙法或涂色法估计出被测角度或锥度的偏差,或判断被检角度或锥度是否在允许的公差范围内。此法的常用角度量个有:角度量块、角度样板、直角尺和圆锥量规等。
直接测量就是直接从角度计量器具上读出被测角度。对于精度不高的角度工件,常用万能角度尺进行测量,它可在0º~320º测量范围内任意角度的示值误差分别不超出±2′和±5′。对于高精度的角度工件,则需用光学分度头或测角仪进行测量。也可能用万能工具显微镜和光学经纬仪测量。
间接测量就是先测量与被测角度有关的长度尺寸,通过三角函数计算出被测角度值。常用的计量器具有正弦尺,滚柱或钢球。
形位误差的检测原则
(1)与理想要素比较原则——将被测实际要素与相应的理想要素作比较,在比较过程中获得数据,根据这些数据来评定形位误差。
如将被测实际直线与模拟理想直线的刀口的刀刃相比较,根据光隙的大小来确定该直线的直线度误差值。
(2)测量坐标值原则——通过测量被测要素上各点的坐标值来评定被测要素的形位误差。如利用直角坐标系测量孔中心的纵横坐标以确定其位置误差值。
(3)测量特征参数原则——通过测量实际被测要至少上的特征参数,评定有关的形痊误差。特征参数是指能近似反映有关形位误差的参数。例如,用两点法测量回转表面的横截面的局部实际尺寸,并以其*大差值的一半作为该截面的圆度误差。
(4)测量跳动原则——按照跳动的定义进行检测的原则,主要用于检测圆跳动和全跳动。例如,测量实际被测要素对基准轴线的径向圆跳动。
(5) 控制实效边界原则——检测被测实际要素是否超过实效边界,以判断被测实际要素是否合格。该原则用于采用相关要求的场合,一般用光滑极限量规或功能量规来检验。例如,按紧大实体要求设计的、基本尺寸等于孔的*大实效尺寸的垂直度量规,检验孔轴线对端面和垂直误差。
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