冷量计量装置、热量计量装置 电 话：1 3 9 1 5 1 9 1 8 3 6
一、原理简介 1、冷量计量装置、热量计量装置测量原理 当超声波束在液体中传播时，液体的流动将使传播时间产生微小变化，并且其传播时间的变化正比于液体的流速，其关系符合下列表达式: 其中: θ为声束与液体流动方向的夹角 M 为声束在液体的直线传播次数 D 为管道内径 Tup 为声束在正方向上的传播时间 Tdown为声束在逆方向上的传播时间 ΔT=Tup–Tdown 2、冷量计量装置、热量计量装置特点 低功耗电池供电型超声波流量计 多种供电方式：单节3.6V锂电池可工作5年，或采用DC8-36V外接电源供电，当采用外接电源时，电池自动断电，外接电源停止供电时，电池自动恢复供电。 防护等级高：一次表防护等级可达到IP68，可浸入水下2米工作 通用型设计：管段长度按普通机械式水表的长度设计，方便替换 结构坚固：测量管段采用精密铸造工艺，无泄漏，无压力损失和活动部件，十年免维护设计 3、冷量计量装置、热量计量装置热量测量 冷量计量装置、热量计量装置具有两路三线制PT100标准温度测量接口，可测量温度范围为-40～160℃。标定后，在0～150℃范围内误差小于0.1℃。另外温度信号还可以从超声波热量表的模拟输入AI3，AI4接入。 冷量计量装置、热量计量装置软件上设置了两种热量计算方法。一种是符合国家标准CJ128的焓差法，一种是使用比热的温差法。焓差法只能用于水介质的热量测量中，且温度范围限定于0～150℃。如果超出了此温度范围或者使用非水介质，那么就必须使用温差法。 由于水的比热在不同温度下是不同的，所以使用焓差法和温差法测得冷热量是不一样的。一般的供热管线中，焓差法测量的冷热量小于温差法得到的值。 焓差法按公式 Q热=V×ρ进×（H进-H回）计算 其中V=体积瞬时流量 ρ进=进水温度下水的密度 H进=进水温度下水的热焓值 H回=回水温度下水的热焓值 温差法按公式 Q热=V×C×(T进-T回)计算 其中V=体积瞬时流量 C=水的比热。（比热值可以从窗口M86窗口中输入） T进=进水温度 T回=回水温度 二、技术参数 精度 优于1.0 % 重复性 0.2% 流速 32m/s 测量周期 500mS（每秒2次，每个周期采集128组数据） 测量原理 超声波时差原理，4字节IEEE754浮点运算 显示接口 可连接2×10背光型汉字或者2×20字符液晶显示器。 操 作 外接16键轻触键盘以及PC计算机设参软件 输 入 3路4~20mA输入可选，精度0.1% 可输入压力、液位、温度等信号。 两路三线制PT100铂电阻输入回路，可实现热量计量功能（焓差法） 输 出 电流信号（可选模块）：4～20mA，阻抗600?浮空，准确度0.1% 频率信号（可选模块）：1～9999Hz之间任选，OCT输出。 脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，双路OCT输出（其中1路脉冲宽度6～1000ms间可编程，默认200ms） 报警信号：双路OCT输出 数据接口：隔离RS485串行接口 其他功能 自动记忆前64日、前32个月、前2年的的累积流量和工作状态；自动记忆前16次上、断电时间和流量并可实现自动或手动补加； 可编程定量控制器（可使用外部输入信号或MODBUS指令启动）； 1个双向串行接口可连接多个如4～20mA、数据记录器等外部设备； 工作参数可固化到机内的FLASH存储器中，上电时自动调出； 故障自诊断功能。故障时间计时器。 工作电源 1.单节3.6V锂电池,工作6年（配标准管段式传感器） 2.工作电源：DC24V（配标准管段式传感器） 工作电流 50mA（不连接键盘显示和蜂鸣器不响的条件下） 备用电池 使用CR2032,在24VDC断电条件下保持10万小时数据不丢失 环境温度 -10-70℃ 工作时间 连续 功 耗 小于2W 环境温度 主机：-10-70℃ (大于此温度范围请与厂家联系) 环境湿度 85%RH 防护等级 IP65 防爆等级 EXdII BT4(E型) 种 类 水、食物油、汽、煤柴油、原油、酒精等能传播超声波的均匀液体。 浊 度 20000ppm，且气泡含量小。 温 度 -40~160℃ 管 材 钢、铸铁、PVC、玻璃钢、水泥管等一切质地密致管道，允许有衬里。 衬 材 环氧沥青、橡胶、灰浆、聚丙烯、聚苯乙烯、胶木、聚四氟乙烯等。 内 径 15mm～1000mm 直管段长度 上游≥10D,下游≥5D，距泵出口处≥30D（D指管径） 三、管道尺寸 一、适用管径DN10mm—DN40mm 单位：mm 公称压力：2.5MPa